Επισκόπηση
Ροή συγκόλλησηςείναι ένα από τα πιο σημαντικά και αναντικατάστατα συστατικά της συγκόλλησης.
Πολλοί άνθρωποι εστιάζουν μόνο στις μηχανές συγκόλλησης και στα σύρματα συγκόλλησης, αλλά παραβλέπουν τον κρίσιμο ρόλο της ροής στη σταθεροποίηση της διαδικασίας συγκόλλησης και τη βελτιστοποίηση της ποιότητας των ραφών συγκόλλησης. Με απλά λόγια, το flux είναι ένα χημικό μεταλλουργικό βοηθητικό υλικό ειδικά σχεδιασμένο για εργασίες συγκόλλησης. Αποτελείται από πολύπλοκα μείγματα ανόργανων ορυκτών, χημικών πρόσθετων και λειτουργικών βοηθημάτων και χρησιμοποιείται ευρέως στη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο, τη συγκόλληση, τη συγκόλληση και τη συγκόλληση με τόξο σύρματος με ροή-. Για να κατανοήσετε πλήρως την τεχνολογία συγκόλλησης και να ελέγξετε την παραγωγή συγκόλλησης υψηλής-ποιότητας, είναι απαραίτητο να κατανοήσετε με σαφήνεια τον ορισμό, την ταξινόμηση, την αρχή λειτουργίας, τις βασικές λειτουργίες, τους τύπους και τα πεδία εφαρμογής της ροής.
Ορισμός του
Ροή συγκόλλησης
Ποια είναι η ροή συγκόλλησης;Το flux συγκόλλησης είναι ένα κοκκώδες, σε σκόνη ή πάστα-βοηθητικό υλικό για συγκόλληση. Εφαρμόζεται ή σε επαφή με το τόξο και τη λιωμένη λίμνη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Σε αντίθεση με τα σύρματα συγκόλλησης και τα ηλεκτρόδια που παρέχουν μέταλλα πλήρωσης, η κύρια λειτουργία της ροής δεν είναι να λειτουργεί ως μέταλλο πλήρωσης. Αντίθετα, παίζει προστατευτικό, καθαριστικό και τροποποιητικό ρόλο μέσω φυσικής κάλυψης και χημικών μεταλλουργικών αντιδράσεων. Από επαγγελματική άποψη, η ροή συγκόλλησης είναι ένας σύνθετος τύπος παράγοντα ροής. Μπορεί να απομονώσει τον αέρα, να αφαιρέσει επιβλαβείς ακαθαρσίες στο μέταλλο συγκόλλησης, να ρυθμίσει τη χημική σύνθεση της λιωμένης δεξαμενής και να βελτιστοποιήσει τη μικροδομή και τις μηχανικές ιδιότητες της συγκόλλησης. Μπορεί να θεωρηθεί ως ο "καθαριστικός παράγοντας" και το "προστατευτικό στρώμα" στο σύστημα μεταλλουργίας συγκόλλησης.
Αρχές Εργασίας
1. Φυσική Απομόνωση και Θερμομόνωση
Η κύρια λειτουργία της ροής είναι να παρέχει φυσική απομόνωση. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, το ηλεκτρικό τόξο υψηλής θερμοκρασίας και η δεξαμενή λιωμένου χάλυβα είναι πολύ ενεργά και είναι επιρρεπή να αντιδρούν με το οξυγόνο, το άζωτο και τους υδρατμούς στον αέρα. Αυτές οι αντιδράσεις παράγουν εύθραυστα οξείδια και νιτρίδια, τα οποία μειώνουν την σκληρότητα της ραφής συγκόλλησης και έχουν ως αποτέλεσμα πολυάριθμα ελαττώματα πορώδους. Όταν η ροή λιώνει σε υψηλές θερμοκρασίες, σχηματίζει ένα πυκνό υγρό στρώμα σκωρίας που καλύπτει πλήρως την επιφάνεια της λιωμένης λίμνης. Αυτό το στρώμα σκωρίας απομονώνει αποτελεσματικά το τετηγμένο μέταλλο υψηλής θερμοκρασίας από τον εξωτερικό αέρα, αποκόπτοντας τα κανάλια για αντιδράσεις οξείδωσης και νιτρίωσης. Επιπλέον, το στρώμα σκωρίας έχει καλές θερμομονωτικές ιδιότητες, οι οποίες μπορούν να επιβραδύνουν τον ρυθμό ψύξης του μετάλλου της ραφής συγκόλλησης. Ένας κατάλληλος ρυθμός ψύξης μπορεί να αποφύγει τα ελαττώματα ταχείας στερεοποίησης, να μειώσει την υπολειπόμενη τάση συγκόλλησης και να αποτρέψει τις ψυχρές ρωγμές που προκαλούνται από υπερβολικές διαφορές θερμοκρασίας.
2. Χημικός καθαρισμός και αφαίρεση ακαθαρσιών
Η ροή συγκόλλησης περιέχει διάφορα ενεργά χημικά συστατικά. Σε υψηλές θερμοκρασίες, μπορεί να υποστεί οξείδωση-αναγωγή, αποθείωση, αποπυριτίωση και άλλες μεταλλουργικές αντιδράσεις με επιβλαβείς ακαθαρσίες στη λιωμένη λίμνη. Το θείο και ο φώσφορος είναι τα πιο επιβλαβή στοιχεία ακαθαρσιών στα συγκολλημένα μέταλλα. Η υπερβολική περιεκτικότητα σε θείο μπορεί να προκαλέσει θερμό ράγισμα στη ραφή συγκόλλησης, ενώ η υπερβολική περιεκτικότητα σε φώσφορο θα μειώσει σημαντικά τη σκληρότητα της ραφής συγκόλλησης σε χαμηλή-θερμοκρασία. Τα αλκαλικά συστατικά στη ροή συγκόλλησης μπορούν να αντιδράσουν πλήρως με ενώσεις θείου και φωσφόρου, δημιουργώντας ένα σταθερό και αδιάλυτο στρώμα σκωρίας που επιπλέει στην επιφάνεια της λιωμένης λίμνης. Μετά την ψύξη, αυτό το στρώμα σκωρίας μπορεί να αφαιρεθεί. Ταυτόχρονα, η ροή συγκόλλησης μπορεί επίσης να αποσυνθέσει τους υπολειμματικούς υδρατμούς στην περιοχή συγκόλλησης και να εξαλείψει το στοιχείο υδρογόνου που προκαλεί ρωγμές-που προκαλούνται από το υδρογόνο, βελτιώνοντας έτσι σημαντικά την καθαρότητα του μετάλλου συγκόλλησης.
Κύριες ταξινομήσεις της ροής συγκόλλησης
Με βάση διαφορετικές μορφές, συνθέσεις και μεθόδους εφαρμογής συγκόλλησης, η ροή συγκόλλησης μπορεί να ταξινομηθεί σε διάφορες κατηγορίες. Κάθε κατηγορία έχει το δικό της ειδικό πεδίο εφαρμογής και χαρακτηριστικά επεξεργασίας. Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος ταξινόμησης στη βιομηχανία βασίζεται στη φυσική μορφή και τη χημική αλκαλικότητα.
1. Ταξινόμηση κατά Φυσική Μορφή
Πρώτον, η κοκκώδης στερεά ροή είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τύπος και εφαρμόζεται κυρίως στη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο. Το μέγεθος των σωματιδίων του είναι ομοιόμορφο, οι χημικές του ιδιότητες είναι σταθερές και έχει καλές ιδιότητες διαβροχής. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, μπορεί να σχηματίσει ένα συνεχές και σταθερό στρώμα σκωρίας, το οποίο είναι κατάλληλο για συγκόλληση παχιών πλακών, συγκόλληση με μακριές ραφές συγκόλλησης και αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής. Δεύτερον, η ροή πάστας χρησιμοποιείται κυρίως στη συγκόλληση συγκόλλησης και ειδικής ακρίβειας. Έχει ισχυρή πρόσφυση και μπορεί να εφαρμοστεί με ακρίβεια στο σημείο συγκόλλησης, καθιστώντας το κατάλληλο για τη συγκόλληση μικρών εξαρτημάτων και εξαρτημάτων ακριβείας. Τρίτον, η ροή σκόνης χρησιμοποιείται συνήθως σε συνδυασμό με σύρμα συγκόλλησης και έχει γρήγορη ταχύτητα αντίδρασης και καλό αποτέλεσμα καθαρισμού. Είναι κατάλληλο για κινητά και σύνθετα σενάρια κατασκευής συγκόλλησης.
2. Ταξινόμηση κατά χημική αλκαλικότητα
Σύμφωνα με τον συντελεστή αλκαλικότητας, η ροή συγκόλλησης μπορεί να χωριστεί σε όξινη ροή, ουδέτερη ροή και αλκαλική ροή. Η όξινη ροή έχει σταθερή διαδικασία συγκόλλησης, όμορφο σχηματισμό συγκόλλησης, χαμηλό πιτσίλισμα και καλή λειτουργικότητα, η οποία είναι κατάλληλη για τη συνήθη συγκόλληση ανθρακούχου χάλυβα και τη γενική παραγωγή δομικών μερών. Η αλκαλική ροή έχει ισχυρή ικανότητα αφαίρεσης ακαθαρσιών, εξαιρετική αντοχή στη ρωγμή και αποτέλεσμα βελτίωσης της σκληρότητας και χρησιμοποιείται κυρίως για χάλυβα υψηλής-αντοχής, χάλυβα δοχείου χαμηλής-θερμοκρασίας και σημαντική δομική συγκόλληση με υψηλές απαιτήσεις ασφάλειας. Η ουδέτερη ροή έχει ισορροπημένη απόδοση, λαμβάνοντας υπόψη τη σταθερότητα της διαδικασίας και τη μηχανική απόδοση, και χρησιμοποιείται ευρέως στη συμβατική βιομηχανική παραγωγή συγκόλλησης.
Λειτουργίες ροής συγκόλλησης
1. Σταθεροποιήστε το τόξο συγκόλλησης και βελτιστοποιήστε τη διαδικασία συγκόλλησης
Τα συστατικά της ροής συγκόλλησης έχουν εξαιρετική απόδοση σταθεροποίησης τόξου. Κατά τη διαδικασία της συγκόλλησης, η ροή συνεχώς αποσυντίθεται και ιονίζεται, διατηρώντας τη σταθερότητα του τόξου συγκόλλησης, αποφεύγοντας το σπάσιμο του τόξου, την περιπλάνηση τόξου και άλλα ασταθή φαινόμενα. Η σταθερή καύση τόξου εξασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή θερμότητας συγκόλλησης, σταθερό πλάτος συγκόλλησης και βάθος διείσδυσης, μειώνοντας αποτελεσματικά τις διακυμάνσεις της διαδικασίας συγκόλλησης που προκαλούνται από χειροκίνητη λειτουργία ή αλλαγές παραμέτρων του εξοπλισμού και βελτιώνοντας τον ρυθμό διέλευσης των προϊόντων συγκόλλησης.
2. Εξάλειψη κοινών ελαττωμάτων συγκόλλησης
Ως υλικό καθαρισμού πυρήνα, η ροή μπορεί ουσιαστικά να αποτρέψει διάφορα κοινά ελαττώματα συγκόλλησης. Η λειτουργία απομόνωσης αερίου μπορεί να αποφύγει ελαττώματα πορώδους που προκαλούνται από τη διείσδυση αερίου. Οι αντιδράσεις αποθείωσης και αποφωσφοροποίησης μπορούν να εξαλείψουν τους κινδύνους θερμών ρωγμών και εύθραυστων καταγμάτων. το αργό αποτέλεσμα ψύξης μπορεί να μειώσει την υπολειπόμενη τάση και τις ψυχρές ρωγμές. Ταυτόχρονα, η ομοιόμορφη τήξη της σκωρίας ροής και το φαινόμενο της αιωρούμενης σκωρίας μπορούν να αποφύγουν αποτελεσματικά τα ελαττώματα εγκλεισμού της σκωρίας, καθιστώντας την επιφάνεια συγκόλλησης λεία και την εσωτερική δομή πυκνή.
3. Βελτιώστε τις μηχανικές ιδιότητες συγκόλλησης και τη διάρκεια ζωής
Οι συγκολλημένες ενώσεις είναι συχνά το πιο αδύναμο μέρος του μηχανολογικού εξοπλισμού. Η επίδραση του κράματος και της βελτίωσης των κόκκων της ροής συγκόλλησης μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τις περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες των συγκολλήσεων. Το βελτιστοποιημένο μέταλλο συγκόλλησης έχει υψηλότερη αντοχή, καλύτερη σκληρότητα και αντοχή στην κόπωση, τα οποία μπορούν να αντισταθούν μακροπρόθεσμα-τους μηχανικούς κραδασμούς, το φορτίο κρούσης και τη διάβρωση του περιβάλλοντος στη βιομηχανική λειτουργία. Παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής των συγκολλημένων δομικών μερών και μειώνει το κόστος συντήρησης και αντικατάστασης του εξοπλισμού.
Πεδία Βιομηχανικών Εφαρμογών
1. Συγκόλληση βαρέων μηχανημάτων και μεταλλικών κατασκευών
Στους τομείς της βαριάς βιομηχανίας, όπως οικοδομικές κατασκευές από χάλυβα, λιμενικά μηχανήματα, εξοπλισμός ορυχείων και μηχανήματα κατασκευών, απαιτούνται χοντρές πλάκες και συγκόλληση υψηλού-φόρτου. Σε τέτοιες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται ευρέως η ροή συγκόλλησης με ηλεκτροσκωρία. Μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις υψηλού ρεύματος, βαθιάς διείσδυσης και μακροπρόθεσμης-συνεχούς συγκόλλησης, διασφαλίζοντας τη δομική σταθερότητα και τη φέρουσα ικανότητα-μεγάλων εξαρτημάτων από χάλυβα.
2. Συγκόλληση δοχείων πίεσης και σωληνώσεων
Τα δοχεία πίεσης και οι αγωγοί μεταφοράς πετρελαίου και φυσικού αερίου έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις ασφάλειας για τις αρθρώσεις συγκόλλησης, που χρειάζονται εξαιρετική αντοχή στις ρωγμές, χαμηλή-σκληρότητα σε θερμοκρασία και αεροστεγανότητα. Σε αυτό το πεδίο, χρησιμοποιείται κυρίως αλκαλική ροή συγκόλλησης υψηλής-ποιότητας, η οποία μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά τις επιβλαβείς ακαθαρσίες και να μειώσει την ευθραυστότητα της συγκόλλησης, διασφαλίζοντας ότι η ραφή συγκόλλησης μπορεί να αντέξει υψηλή πίεση και περίπλοκες περιβαλλοντικές αλλαγές κατά τη μακροχρόνια λειτουργία.
3. Συγκόλληση κατασκευής αυτοκινήτων και ακριβείας
Στην κατασκευή αμαξωμάτων αυτοκινήτων, στην επεξεργασία ανταλλακτικών ακριβείας και στην παραγωγή ελαφρού βιομηχανικού εξοπλισμού, χρησιμοποιούνται κυρίως ουδέτερα ροές και όξινες ροές. Έχουν τα χαρακτηριστικά του όμορφου σχηματισμού συγκόλλησης, της μικρής παραμόρφωσης συγκόλλησης και της σταθερής απόδοσης, που μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις της σύγχρονης έξυπνης κατασκευής και των αυτοματοποιημένων γραμμών παραγωγής συγκόλλησης για ακρίβεια και εμφάνιση.
Το Flux είναι ένα απαραίτητο λειτουργικό βοηθητικό υλικό στη σύγχρονη τεχνολογία συγκόλλησης. Δεν είναι ένα ασήμαντο εξάρτημα, αλλά ένα βασικό υλικό που καθορίζει την ποιότητα συγκόλλησης, τη σταθερότητα της διαδικασίας και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Μέσω της φυσικής προστασίας απομόνωσης, της αφαίρεσης χημικών ακαθαρσιών και της βελτίωσης των μεταλλουργικών ιδιοτήτων, η ροή επιλύει αποτελεσματικά διάφορα τεχνικά προβλήματα στη συγκόλληση σε υψηλές{2} θερμοκρασίες, αποφεύγει σημαντικά τα ελαττώματα συγκόλλησης και βελτιστοποιεί τις μηχανικές ιδιότητες της ραφής συγκόλλησης. Καθώς η βιομηχανική κατασκευή συνεχίζει να αναπτύσσεται προς υψηλότερη ακρίβεια, μεγαλύτερη αντοχή και υψηλότερη ασφάλεια, οι απαιτήσεις για απόδοση ροής αυξάνονται επίσης συνεχώς. Στη μελλοντική βιομηχανική παραγωγή, αποτελεσματικές, χαμηλές{5}}υδρογόνοι, φιλικές προς το περιβάλλον και έξυπνες ειδικές ροές θα γίνουν η κύρια κατεύθυνση ανάπτυξης. Η πλήρης κατανόηση του ορισμού, των αρχών και των εφαρμογών του flux είναι η βασική προϋπόθεση για τον έλεγχο των τυποποιημένων διαδικασιών συγκόλλησης και την παραγωγή υψηλής ποιότητας συγκολλημένων προϊόντων, και είναι επίσης η απαραίτητη επαγγελματική γνώση για τους σύγχρονους μηχανικούς συγκόλλησης και το προσωπικό κατασκευής.
