Εξοπλισμός κοπής σε πηνίο χάλυβα για βιομηχανικές εφαρμογές

A Μηχανή κοπής σε μήκοςείναι ένα βιομηχανικό πηνίο-σύστημα επεξεργασίας που χρησιμοποιείται για τη μετατροπή συνεχών μεταλλικών πηνίων σε επίπεδα φύλλα προκαθορισμένου μήκους. Αντί να παρέχει χάλυβα σε μορφή πηνίου, το μηχάνημα ξετυλίγει το υλικό, το ισοπεδώνει για να αφαιρέσει την ανεπιθύμητη καμπυλότητα, μετρά το απαιτούμενο μήκος, το κόβει και στη συνέχεια στοιβάζει τα τελικά φύλλα.

Η τεχνολογία κοπής-σε-μήκους χρησιμοποιείται ευρέως για προϊόντα ψυχρής-έλασης, θερμής-έλασης χάλυβα, γαλβανισμένου χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα, αλουμινίου και επιχρισμένου χάλυβα. Ανάλογα με τις απαιτήσεις υλικού και παραγωγής, οι μηχανές μπορούν να σχεδιαστούν για λεπτά φύλλα, πλάκες μεσαίου πάχους{{5} ή βαριές χαλύβδινες πλάκες.

Ένα πλήρεςΑτσάλινη γραμμή κοπής σε μήκοςσυνήθως αποτελείται από πολλά συνδεδεμένα τμήματα και όχι από μία μόνο μηχανή κοπής. Ο τυπικός εξοπλισμός περιλαμβάνει ένα πηνίο-αυτοκίνητο φόρτωσης, ένα μηχάνημα ισοπέδωσης, ένα σύστημα τροφοδοσίας και μέτρησης, μια διάτμηση, έναν μεταφορέα, ένα σύστημα στοίβαξης, ένα υδραυλικό σύστημα και ένα σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου.

Τι είναι μια μηχανή κοπής σε μήκος;

A Μηχάνημα κοπής σε πηνίοεπεξεργάζεται ένα μεγάλο χαλύβδινο πηνίο σε μεμονωμένα φύλλα με καθορισμένες διαστάσεις. Το πηνίο είναι τοποθετημένο σε ένα uncoiler, από το οποίο η λωρίδα τροφοδοτείται συνεχώς μέσω του τμήματος ισοπέδωσης.

Η μηχανή ισοπέδωσης αφαιρεί την καμπυλότητα του πηνίου και βελτιώνει την επιπεδότητα πριν το υλικό φτάσει στο τμήμα κοπής. Ένα σύστημα μέτρησης ή ένας κωδικοποιητής καθορίζει το απαιτούμενο μήκος φύλλου, μετά το οποίο μια διάτμηση κόβει την κινούμενη λωρίδα. Στη συνέχεια, τα τελικά φύλλα μεταφέρονται και στοιβάζονται.

Η γενική διαδικασία είναι:

Φόρτωση πηνίου → Ξετύλιγμα → Ισοπέδωση → Πλευρική οδήγηση → Μέτρηση μήκους → Διάτμηση → Μεταφορά → Στοίβαξη

Αυτή η συνεχής διαδικασία επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν μεγάλες ποσότητες φύλλων ακριβούς μεγέθους χωρίς χειροκίνητη μέτρηση και κοπή μεμονωμένων τεμαχίων.

Κύρια στοιχεία μιας γραμμής κοπής σε μήκος

Ένα σύγχρονοΚόψιμο στη γραμμή μήκουςπεριέχει πολλά μηχανήματα που λειτουργούν μαζί ως ένα σύστημα παραγωγής. Η ακριβής διαμόρφωση ποικίλλει ανάλογα με το πάχος του πηνίου, το πλάτος, τον τύπο υλικού, την ταχύτητα παραγωγής και τον απαιτούμενο αυτοματισμό.

Το πηνίο-το αυτοκίνητο φόρτωσης μεταφέρει το εισερχόμενο πηνίο στον αποσυμπιεστή. Το uncoiler συγκρατεί και περιστρέφει το πηνίο ενώ τροφοδοτεί τη λωρίδα στη γραμμή παραγωγής. Στη συνέχεια, ένας ισοπεδωτής διορθώνει το σχήμα του πηνίου και βελτιώνει την επιπεδότητα.

Μετά την ισοπέδωση, οι πλευρικοί οδηγοί διατηρούν τη θέση της λωρίδας. Ένα σύστημα σερβοτροφοδοσίας και μέτρησης ελέγχει το απαιτούμενο μήκος φύλλου. Η μηχανή κοπής εκτελεί την εγκάρσια κοπή, ενώ οι μεταφορείς μεταφέρουν τα φύλλα στο τμήμα στοίβαξης.

Ένας αυτόματος στοιβακτής τελικά τακτοποιεί τα τελειωμένα φύλλα σε οργανωμένους σωρούς.

Πώς λειτουργεί μια μηχανή κοπής σε μήκος;

Το πρώτο στάδιο ξεκινά με τη φόρτωση πηνίου. Ένα χαλύβδινο πηνίο τοποθετείται στο θάλαμο φόρτωσης και μετακινείται προς τον αποσυμπιεστή. Στη συνέχεια, το πηνίο κεντραρίζεται και στερεώνεται με ασφάλεια.

Το πηνίο ξετυλίγεται και η κεφαλή της ταινίας εισέρχεται στο τμήμα τροφοδοσίας και ισοπέδωσης. Ο ισοπεδωτής εφαρμόζει ελεγχόμενη πίεση μέσω πολλαπλών κυλίνδρων για να μειώσει την καμπυλότητα και να βελτιώσει την επιπεδότητα.

Μόλις το υλικό ισοπεδωθεί σωστά, περνά από το τμήμα μέτρησης. Ένα σύστημα μέτρησης που βασίζεται σε κωδικοποιητή ή σερβο{1}}παρακολουθεί την κίνηση του υλικού και καθορίζει πότε έχει επιτευχθεί το απαιτούμενο μήκος.

Στη συνέχεια, η διάτμηση κόβει τη λωρίδα σε όλο το πλάτος της. Το κομμένο φύλλο μετακινείται προς το τμήμα στοίβαξης, όπου συλλέγεται και ευθυγραμμίζεται. Η διαδικασία συνεχίζεται μέχρι να ολοκληρωθεί η προγραμματισμένη ποσότητα. Πολλές σύγχρονες γραμμές χρησιμοποιούν έλεγχο PLC και διεπαφές HMI για να ορίσουν παραμέτρους όπως το μήκος του φύλλου, την ποσότητα κοπής και την ταχύτητα γραμμής.

Τυπικό εύρος πάχους

Το εύρος πάχους του αΜηχανή κοπής σε μήκοςεξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον σχεδιασμό του. Οι λεπτές-γραμμές CTL μπορούν να επεξεργάζονται υλικό κάτω από 1 mm, ενώ τα βαρέα-συστήματα μπορούν να επεξεργάζονται χαλύβδινες πλάκες πάχους πολλών χιλιοστών ή ακόμη και άνω των 20 mm.

Για παράδειγμα, τα εμπορικά διαθέσιμα συστήματα CTL περιλαμβάνουν διαμορφώσεις γύρω0,3–3 mm, 1–6 mm, και σχέδια βαρέως-που φτάνουν περίπου6–25 mm. Ορισμένα προηγμένα συστήματα καθορίζουν ένα συνολικό εύρος πάχους περίπου0,3–25 mm.

Επομένως, τα τυπικά πρακτικά εύρη μπορούν να χωριστούν ως εξής:

Αυτές είναι γενικές σειρές εξοπλισμού, όχι καθολικά πρότυπα. Το πραγματικό μηχάνημα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με την ποιότητα του χάλυβα, την αντοχή σε απόδοση/εφελκυσμό, το μέγιστο πλάτος, το βάρος του πηνίου και την απαιτούμενη απόδοση κοπής.

Τυπικό εύρος πλάτους πηνίου

Το πλάτος του πηνίου είναι ένας άλλος σημαντικός παράγοντας κατά την επιλογή ενόςΜηχάνημα κοπής σε πηνίο. Το πλάτος του μηχανήματος κανονικά καθορίζεται σύμφωνα με το μέγιστο πλάτος λωρίδας που μπορεί να επεξεργαστεί η γραμμή.

Οι συνήθεις διαμορφώσεις μηχανών περιλαμβάνουν περίπου:

600–1.250 χλστ

800–1.600 χλστ

1.000–2.000 χλστ

1.500–2.200 χλστ

Έως περίπου 2.500 mm για ευρύτερα βιομηχανικά συστήματα

Τα εμπορικά παραδείγματα περιλαμβάνουν μηχανές για πλάτη έως 1.600 mm, 2.000 mm, 2.200 mm και 2.500 mm.

Το μέγιστο πλάτος πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το μεγαλύτερο πηνίο που αναμένει να επεξεργαστεί ο πελάτης, λαμβάνοντας παράλληλα υπόψη το ελάχιστο πρακτικό πλάτος για το μηχάνημα.

Τυπικό εύρος μήκους κοπής

Το μήκος κοπής μπορεί επίσης να διαφέρει σημαντικά μεταξύ των μηχανών. Μια συμπαγής γραμμή μπορεί να παράγει φύλλα από αρκετές εκατοντάδες χιλιοστά έως μερικά μέτρα, ενώ τα βιομηχανικά συστήματα μπορούν να παράγουν φύλλα μήκους πολλών μέτρων.

Παραδείγματα από τις διαθέσιμες προδιαγραφές μηχανών περιλαμβάνουν περίπου500–4.000 χλστ, 1.000–6.000 χλστ, 1.000–12.000 χλστκαι προηγμένα συστήματα που προσφέρουν μήκη από περίπου200 mm έως 16.000 mm.

Μια γενική ταξινόμηση είναι:

Το μέγιστο μήκος επηρεάζεται από τον μεταφορέα, τη διάταξη στοίβαξης, τη διάταξη της εγκατάστασης, το βάρος του φύλλου και την απαιτούμενη μέθοδο χειρισμού.

Τυπικό εύρος ταχύτητας γραμμής

Η ταχύτητα παραγωγής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το πάχος του υλικού και τη διαμόρφωση του μηχανήματος. Το λεπτό-υλικό μετρητή μπορεί γενικά να υποστεί επεξεργασία ταχύτερα από την παχιά πλάκα.

Τα εμπορικά συστήματα CTL μπορούν να έχουν ταχύτητες γραμμής30–60 m/min, ενώ ορισμένα προηγμένα συστήματα διαφημίζουν ταχύτητες μέχρι περίπου80–90 m/min.

Τα τυπικά εύρη μπορούν να θεωρηθούν ως:

Ο πραγματικός κύκλος κοπής μπορεί να είναι πιο αργός από τη μέγιστη ταχύτητα λωρίδας, επειδή η επιτάχυνση, η επιβράδυνση, η κοπή, η μεταφορά και η στοίβαξη πρέπει να συντονίζονται.

Χωρητικότητα βάρους πηνίου

Το βάρος του πηνίου είναι μια σημαντική προδιαγραφή, επειδή ο εξοπλισμός ξετυλίγματος και φόρτωσης πρέπει να υποστηρίζουν με ασφάλεια το εισερχόμενο πηνίο.

Τα τυπικά συστήματα CTL μπορούν να σχεδιαστούν για πηνία γύρω5-15 τόνοι, ενώ μεγαλύτερες βιομηχανικές γραμμές μπορεί να χειριστούν20–35 τόνοι ή περισσότερο. Ορισμένα διαθέσιμα συστήματα καθορίζουν χωρητικότητα έως περίπου 40–45 τόνους.

Το βάρος του πηνίου πρέπει να λαμβάνεται υπόψη μαζί με την εξωτερική διάμετρο του πηνίου, την εσωτερική διάμετρο και το πλάτος του υλικού.

Υδραυλική διάτμηση έναντι ιπτάμενης διάτμησης

Ο μηχανισμός κοπής είναι μια από τις πιο σημαντικές διαφορές μεταξύ των συστημάτων CTL.

Μια υδραυλική διάτμηση κόβει το υλικό χρησιμοποιώντας μια ελεγχόμενη κίνηση διάτμησης και χρησιμοποιείται συνήθως για εφαρμογές τυπικής και μεσαίας ταχύτητας-. Μπορεί να είναι κατάλληλο για μεγάλο εύρος πάχους φύλλου.

Μια ιπτάμενη ψαλίδα, από την άλλη πλευρά, έχει σχεδιαστεί για να κόβει κινούμενο υλικό διατηρώντας παράλληλα τη συνέχεια της παραγωγής. Η μονάδα κοπής ταξιδεύει με τη λωρίδα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας κοπής, επιτρέποντας την επεξεργασία υψηλότερης- ταχύτητας.

Η επιλογή εξαρτάται από την ταχύτητα παραγωγής, το πάχος του υλικού, τις απαιτήσεις μήκους κοπής-και τον συνολικό σχεδιασμό της γραμμής.

Η ισοπέδωση είναι ένα κρίσιμο μέρος της διαδικασίας

A Μηχανή κοπής σε μήκοςκάνει περισσότερα από την απλή κοπή χάλυβα. Πριν από την κοπή, το πηνίο πρέπει κανονικά να ισοπεδωθεί για να ληφθεί ένα κατάλληλο επίπεδο φύλλο.

Το χαλύβδινο πηνίο διατηρεί φυσικά την καμπυλότητα από το να τυλιχτεί γύρω από το πηνίο. Εάν αυτή η καμπυλότητα δεν διορθωθεί σωστά, τα τελειωμένα φύλλα μπορεί να έχουν απαράδεκτη επιπεδότητα.

Οι κύλινδροι ισοπέδωσης εφαρμόζουν ελεγχόμενη παραμόρφωση στη λωρίδα για να μειώσουν τη διαμήκη καμπυλότητα και άλλα προβλήματα σχήματος. Τα προηγμένα συστήματα μπορούν να χρησιμοποιούν πολλαπλούς κυλίνδρους ισοπέδωσης και ρυθμιζόμενες διαμορφώσεις για την επίτευξη καλύτερης επιπεδότητας.

Επομένως, η ποιότητα του τμήματος ισοπέδωσης είναι εξίσου σημαντική με το τμήμα κοπής κατά την παραγωγή-επίπεδων φύλλων υψηλής ποιότητας.

PLC και Αυτόματος Έλεγχος

ΣύγχρονοςΑτσάλινη γραμμή κοπής σε μήκοςΤα συστήματα χρησιμοποιούν συνήθως έλεγχο βάσει PLC. Οι χειριστές μπορούν να εισάγουν παραμέτρους παραγωγής μέσω μιας οθόνης αφής HMI, συμπεριλαμβανομένων μήκους φύλλου, ποσότητας, ταχύτητας και άλλων ρυθμίσεων λειτουργίας.

Ο αυτοματισμός μπορεί να συντονίσει το ξετύλιγμα, την ισοπέδωση, την τροφοδοσία, τη μέτρηση, τη διάτμηση, τη μεταφορά και τη στοίβαξη. Μπορεί επίσης να μειώσει τη χειρωνακτική παρέμβαση και να βελτιώσει την επαναληψιμότητα.

Ορισμένα προηγμένα συστήματα ενσωματώνουν σερβομηχανές, ψηφιακό έλεγχο μήκους, αυτόματη ρύθμιση οριζοντίωσης και-διαγνωστικά σε πραγματικό χρόνο.

Ακρίβεια κοπής

Η ακρίβεια κοπής είναι ένα σημαντικό στοιχείο κατά την αγορά μιας γραμμής CTL. Η πραγματική ακρίβεια εξαρτάται από τη δομή της μηχανής, το σύστημα μέτρησης, την κατάσταση του υλικού, την ταχύτητα, το σχέδιο διάτμησης και το σύστημα ελέγχου.

Οι εμπορικές προδιαγραφές δηλώνουν συνήθως ανοχές μήκους±0,5 mm έως ±1 mm, ενώ ορισμένα προηγμένα συστήματα διαφημίζουν αυστηρότερη ακρίβεια υπό καθορισμένες συνθήκες.

Ωστόσο, μια αναγραφόμενη ακρίβεια θα πρέπει πάντα να αξιολογείται μαζί με το μήκος μέτρησης και τις ισχύουσες συνθήκες υλικού. Η ανοχή ±1 mm για ένα μικρό μήκος φύλλου διαφέρει από το ±1 mm για ένα πολύ μεγάλο φύλλο.

Εφαρμογές μηχανημάτων κοπής σε μήκος

Οι μηχανές CTL χρησιμοποιούνται σε πολλές βιομηχανίες επεξεργασίας χάλυβα και μετάλλων-. Είναι ιδιαίτερα χρήσιμα όταν οι πελάτες απαιτούν επίπεδα φύλλα σε συγκεκριμένα μήκη αντί για πλήρη πηνία.

Οι κοινές εφαρμογές περιλαμβάνουν:

• Κέντρα σέρβις χάλυβα
• Επεξεργασία δομικών υλικών
• Προετοιμασία υλικού στέγης και επένδυσης
• Εξαρτήματα αυτοκινήτων
• Κατασκευή συσκευών
• Ναυπηγική
• Κατασκευή σιδηροδρόμων
• Γενική κατασκευή
• Κατασκευή μηχανημάτων
• Παραγωγή βιομηχανικού εξοπλισμού

Τα επεξεργασμένα υλικά μπορούν να περιλαμβάνουν πηνίο HR, πηνίο CR, γαλβανισμένο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, βαμμένο χάλυβα, αλουμίνιο και άλλα συμβατά προϊόντα σερπαντίνας.

Κόψιμο σε μήκος για ζεστό-ρολό

Το πηνίο θερμής-έλασης απαιτεί γενικά βαρύτερο σχεδιασμό μηχανής από το λεπτό-υλικό ψυχρής έλασης ή επικάλυψης, ιδιαίτερα όταν αυξάνεται το πάχος.

Τα συστήματα CTL βαρέως-gauge μπορούν να σχεδιαστούν για περίπου6–25 mmπάχος υλικού, αν και η πραγματική ικανότητα εξαρτάται από την ποιότητα του χάλυβα, το πλάτος και τη σχεδίαση της μηχανής.

Το τμήμα ισοπέδωσης, η διάτμηση, το σύστημα μετάδοσης κίνησης και το πλαίσιο της μηχανής πρέπει να είναι όλα κατάλληλα σχεδιασμένα για το μεγαλύτερο φορτίο που δημιουργείται από παχύ υλικό HR.

Κόψιμο σε μήκος για κρύο-ελασμένο και γαλβανισμένο πηνίο

Τα πηνία ψυχρής-έλασης και γαλβανισμένης έλασης συχνά επεξεργάζονται σε πιο λεπτές-γραμμές CTL μετρητών. Οι τυπικές εφαρμογές μπορεί να περιλαμβάνουν πάχη γύρω0,3–3 mmή0,5–6 mm, ανάλογα με το μηχάνημα.

Για τα γαλβανισμένα και βαμμένα φύλλα, η προστασία της επιφάνειας είναι ιδιαίτερα σημαντική. Ο μεταφορέας και το σύστημα στοίβαξης πρέπει να είναι σχεδιασμένα ώστε να ελαχιστοποιούν τις γρατσουνιές, τα βαθουλώματα και άλλες ζημιές στην επιφάνεια. Ορισμένα συστήματα CTL χρησιμοποιούν ειδικά προστατευτικές διατάξεις στοίβαξης για επικαλυμμένα φύλλα.

Κόψιμο σε μήκος για ανοξείδωτο χάλυβα

Ο ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί επίσης να υποστεί επεξεργασία χρησιμοποιώντας συστήματα CTL, υπό την προϋπόθεση ότι το μηχάνημα έχει διαμορφωθεί σωστά για το απαιτούμενο πάχος και ιδιότητες υλικού.

Οι κύλινδροι, η διάτμηση, τα εξαρτήματα τροφοδοσίας και οι επιφάνειες επαφής{0}}του υλικού θα πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με την εφαρμογή. Η προστασία της επιφάνειας είναι ιδιαίτερα σημαντική όπου τα τελειωμένα φύλλα έχουν-διακοσμητική ή βιομηχανική επιφάνεια υψηλής ποιότητας.

Αυτόματη στοίβαξη

Μετά την κοπή, τα φύλλα πρέπει να συλλέγονται και να στοιβάζονται με ακρίβεια. Ένα αυτόματο σύστημα στοίβαξης μειώνει τον χειροκίνητο χειρισμό και βοηθά στην οργάνωση του τελικού υλικού.

Ανάλογα με την εφαρμογή, τα συστήματα στοίβαξης μπορούν να χρησιμοποιούν τραπέζια ανύψωσης, πνευματικές συσκευές, μαγνητικά συστήματα, διατάξεις πλωτήρα αέρα- ή άλλους μηχανισμούς. Οι προηγμένες γραμμές CTL μπορούν να ενσωματώσουν την αυτοματοποιημένη διαχείριση στοίβας με τον κύριο έλεγχο PLC.

Η σωστή στοίβαξη είναι ιδιαίτερα σημαντική για μακριά ή βαριά φύλλα, επειδή η κακή ευθυγράμμιση μπορεί να κάνει πιο δύσκολη τη μετέπειτα μεταφορά και χειρισμό.

Πλεονεκτήματα μιας μηχανής κοπής σε μήκος

Ένα σωστά σχεδιασμένοΜηχανή κοπής σε μήκοςπαρέχει πολλά πλεονεκτήματα για τις εργασίες επεξεργασίας χάλυβα-. Μετατρέπει πηνία σε έτοιμα--φύλλα για χρήση με ελεγχόμενες διαστάσεις και μπορεί να ενσωματώσει την ισοπέδωση, τη μέτρηση, την κοπή και τη στοίβαξη σε μία αυτοματοποιημένη διαδικασία.

Τα κύρια πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:

Ακριβείς διαστάσεις φύλλου:Η αυτοματοποιημένη μέτρηση και ο σερβοέλεγχος μπορούν να παρέχουν σταθερά μήκη κοπής.

Βελτιωμένη επιπεδότητα:Το τμήμα ισοπέδωσης αφαιρεί την ανεπιθύμητη καμπυλότητα του πηνίου πριν από την κοπή.

Υψηλότερη παραγωγικότητα:Η συνεχής τροφοδοσία μειώνει την ανάγκη για χειροκίνητη κοπή και μέτρηση.

Μειωμένη Εργασία:Η αυτοματοποιημένη μεταφορά και η στοίβαξη μειώνουν τον χειροκίνητο χειρισμό.

Καλύτερη χρήση υλικού:Ο ακριβής έλεγχος μήκους μπορεί να βοηθήσει στη μείωση των περιττών απορριμμάτων κοπής.

Ευέλικτη Παραγωγή:Ένα μηχάνημα μπορεί συχνά να επεξεργαστεί διαφορετικά υλικά και διαστάσεις πηνίων εντός του σχεδιασμένου εύρους λειτουργίας του.

Παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη πριν αγοράσετε μια μηχανή CTL

Το μηχάνημα θα πρέπει να επιλέγεται με βάση τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής αντί να επιλέγει απλώς το μεγαλύτερο διαθέσιμο μοντέλο.

Σημαντικοί παράγοντες περιλαμβάνουν:

• Τύπος υλικού
• Ποιότητα χάλυβα
• Ελάχιστο και μέγιστο πάχος
• Ελάχιστο και μέγιστο πλάτος πηνίου
• Ταυτότητα πηνίου και OD
• Μέγιστο βάρος πηνίου
• Απαιτούμενο μήκος φύλλου
• Απαιτούμενη ανοχή μήκους
• Απαιτούμενη επιπεδότητα
• Ταχύτητα παραγωγής
• Τεχνολογία κοπής
• Επίπεδο αυτοματισμού
• Απαιτήσεις στοίβαξης
• Διαθέσιμος χώρος εργοστασίου
• Ηλεκτρολογικές απαιτήσεις
• Υδραυλικές απαιτήσεις
• Μελλοντική επέκταση της παραγωγής

Ένα μηχάνημα σχεδιασμένο για γαλβανισμένο πηνίο 0,5–3 mm, για παράδειγμα, θα έχει πολύ διαφορετικές απαιτήσεις από ένα σύστημα που έχει σχεδιαστεί για πλάκα θερμής-έλασης 10–25 mm.

Επιλέγοντας τη σωστή σειρά μηχανημάτων

Ο παρακάτω πίνακας παρέχει ένα πρακτικό σημείο εκκίνησης για την επιλογή μηχανών:

Αυτά τα εύρη είναι αντιπροσωπευτικά και όχι καθολικά. Οι πραγματικές προδιαγραφές του μηχανήματος πρέπει να σχεδιαστούν γύρω από την ποιότητα υλικού, το μέγιστο βάρος πηνίου, την απαιτούμενη ακρίβεια και τον στόχο παραγωγής. Ο εμπορικός εξοπλισμός παρουσιάζει σημαντικές διακυμάνσεις, συμπεριλαμβανομένων των γραμμών με ονομαστική τιμή από περίπου 0,1–25 mm πάχος και έως περίπου 2.200 mm πλάτος.

Συντήρηση γραμμής κοπής σε μήκος

Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ακρίβειας κοπής και της αξιοπιστίας της παραγωγής. Τα ρολά ισοπέδωσης θα πρέπει να επιθεωρούνται για φθορά και μόλυνση, ενώ τα ρουλεμάν, τα γρανάζια, οι αλυσίδες, τα υδραυλικά εξαρτήματα και τα συστήματα μετάδοσης κίνησης θα πρέπει να ελέγχονται σύμφωνα με το πρόγραμμα συντήρησης του κατασκευαστή.

Οι λεπίδες διάτμησης απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή. Οι θαμπές ή κατεστραμμένες λεπίδες μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα κοπής και να αυξήσουν το φορτίο στο σύστημα κοπής.

Τα ηλεκτρικά εξαρτήματα, οι αισθητήρες, οι κωδικοποιητές, τα συστήματα PLC και οι σερβομηχανισμοί θα πρέπει επίσης να επιθεωρούνται τακτικά. Η κατάσταση και η διαρροή του υδραυλικού λαδιού πρέπει να παρακολουθούνται στα υδραυλικά συστήματα.

Ζητήματα ασφάλειας

Μια γραμμή CTL περιέχει κινούμενα πηνία, περιστρεφόμενους κυλίνδρους, εξοπλισμό διάτμησης υψηλής{0}δύναμης, υδραυλικά συστήματα και αυτοματοποιημένο εξοπλισμό στοίβαξης. Επομένως, τα συστήματα ασφαλείας είναι απαραίτητα.

Οι χειριστές δεν πρέπει ποτέ να εισέρχονται σε επικίνδυνες περιοχές ενώ η γραμμή λειτουργεί. Οι προφυλακτήρες, τα-συστήματα στάσης έκτακτης ανάγκης, οι αισθητήρες, οι ασφάλειες και οι συσκευές προειδοποίησης θα πρέπει να διατηρούνται σε κατάσταση λειτουργίας.

Απαιτείται ιδιαίτερη προσοχή κατά τη φόρτωση του πηνίου, το σπείρωμα, την αντικατάσταση των λεπίδων, τη συντήρηση και την αντιμετώπιση προβλημάτων, επειδή αυτές οι λειτουργίες μπορούν να εκθέσουν το προσωπικό σε αποθηκευμένη μηχανική και υδραυλική ενέργεια.

Σύναψη

A Μηχανή κοπής σε μήκοςείναι μια σημαντική λύση για τη μετατροπή χαλύβδινων πηνίων σε επίπεδα φύλλα με ακρίβεια μεγέθους. Συνδυάζοντας ξετύλιγμα, ισοπέδωση, τροφοδοσία, μέτρηση μήκους, διάτμηση, μεταφορά και στοίβαξη, ένα πλήρεςΑτσάλινη γραμμή κοπής σε μήκοςμπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα και τη συνέπεια των λειτουργιών επεξεργασίας πηνίων-.

Οι προδιαγραφές του μηχανήματος μπορεί να διαφέρουν πολύ. Ο τυπικός εξοπλισμός μπορεί να χειριστεί περίπουΠάχος 0,3–25 mm, Πλάτος 600–2.500 mm, Μήκος κοπής 200–16.000 mm, και ταχύτητες γραμμής που κυμαίνονται από γύρω20 έως 90 m/min, ανάλογα με τη διαμόρφωση και το υλικό του μηχανήματος. Τα εμπορικά παραδείγματα καταδεικνύουν αυτά τα εύρη σε συστήματα CTL λεπτού-μετρήματος, τυπικού και βαρέως τύπου-.

Το σωστό μηχάνημα πρέπει πάντα να επιλέγεται σύμφωνα με την πραγματική ποιότητα χάλυβα, τις διαστάσεις του πηνίου, το πάχος, το πλάτος, το απαιτούμενο μήκος φύλλου, την ακρίβεια, την ταχύτητα παραγωγής και τις απαιτήσεις στοίβαξης. Με κατάλληλο σχεδιασμό εξοπλισμού και τακτική συντήρηση, αΜηχάνημα κοπής σε πηνίομπορεί να προσφέρει ακριβή κοπή, βελτιωμένη επιπεδότητα, υψηλή παραγωγικότητα, μειωμένο χειροκίνητο χειρισμό και αξιόπιστη μακροπρόθεσμη-απόδοση στις εγκαταστάσεις επεξεργασίας χάλυβα.