Βιομηχανική μηχανή κοπής πηνίων για επεξεργασία χάλυβα

A Μηχάνημα κοπής σερπαντίναςείναι ένα βιομηχανικό μηχάνημα που χρησιμοποιείται για να κόβει ένα φαρδύ μεταλλικό πηνίο σε πολλαπλά στενότερα πηνία, γνωστά ως λωρίδες ή σχισμές. Σε αντίθεση με ένα μηχάνημα κοπής-σε-μήκους, το οποίο μετατρέπει ένα πηνίο σε επίπεδα φύλλα προκαθορισμένου μήκους, ένα μηχάνημα κοπής κόβει το πηνίο κατά μήκος κατά μήκος του.

Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως σε κέντρα σέρβις χάλυβα, στην κατασκευή σωλήνων και σωλήνων, στην παραγωγή υλικών κατασκευών, στις βιομηχανίες αυτοκινήτων, στην κατασκευή ηλεκτρικού εξοπλισμού και στη γενική κατασκευή μετάλλων.

Ένα σύγχρονοΓραμμή κοπής πηνίουσυνδυάζει διάφορες λειτουργίες, συμπεριλαμβανομένης της φόρτωσης πηνίου, του ξετυλίγματος, της καθοδήγησης λωρίδων, της σχισμής, του ελέγχου τάσης και της ανάκρουσης. Το μηχάνημα πρέπει να διατηρεί ακριβές πλάτος λωρίδας και σταθερή τάση καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας για να παράγει καθαρά και σταθερά πηνία σχισμής.

Τι είναι το κόψιμο πηνίου;

Η σχισμή πηνίου είναι η διαδικασία διαίρεσης ενός πλατιού κύριου πηνίου σε πολλές στενότερες λωρίδες. Για παράδειγμα, ένα χαλύβδινο πηνίο πλάτους 1.250 mm-θα μπορούσε να κοπεί σε πέντε λωρίδες των 250 mm περίπου η καθεμία, ανάλογα με την απαιτούμενη επένδυση άκρων και τη ρύθμιση του μηχανήματος.

Η βασική διαδικασία είναι:

Master Coil → Uncoiling → Leveling/Feeding → Slitting → Tension Control → Recoiling → Finished Slit Coils

Τα μαχαίρια κοπής τοποθετούνται σύμφωνα με τα απαιτούμενα πλάτη λωρίδων. Καθώς ο χάλυβας κινείται συνεχώς μέσα από τη μηχανή, τα μαχαίρια κόβουν το υλικό κατά μήκος.

Κύρια εξαρτήματα μιας μηχανής κοπής πηνίων

Ένα πλήρεςΜηχάνημα κοπής από χάλυβααποτελείται από πολλές ενότητες που συνεργάζονται. Η ακριβής διαμόρφωση εξαρτάται από το υλικό, τις διαστάσεις του πηνίου, το πάχος, τα απαιτούμενα πλάτη σχισμών και την ταχύτητα παραγωγής.

Τα κύρια συστατικά γενικά περιλαμβάνουν:

Πώς λειτουργεί μια μηχανή κοπής πηνίου;

Η διαδικασία ξεκινά όταν το κύριο πηνίο τοποθετηθεί στο αυτοκίνητο φόρτωσης. Το βαγόνι φόρτωσης μετακινεί το πηνίο προς τον αποσπώμενο, όπου είναι κεντραρισμένο και ασφαλισμένο.

Στη συνέχεια, το πηνίο ξετυλίγεται και η πρόσθια ακμή εισάγεται στο τμήμα εισόδου. Η λωρίδα οδηγείται με ακρίβεια προς την κεφαλή κοπής.

Τα μαχαίρια κοπής είναι διατεταγμένα σύμφωνα με το απαιτούμενο πλάτος λωρίδας. Καθώς το υλικό περνά μέσα από τα μαχαίρια, χωρίζεται σε πολλαπλές στενότερες λωρίδες.

Μετά το σχίσιμο, οι διαχωριστικοί δίσκοι διατηρούν τις λωρίδες σωστά διαχωρισμένες. Ένα σύστημα ελέγχου τάνυσης-διατηρεί την απαιτούμενη τάση λωρίδας προτού οι επιμέρους λωρίδες επανατυλιχθούν στον αναποδογυριστή.

Τα τελειωμένα πηνία σχισμής αφαιρούνται στη συνέχεια από τον αναπτήρα για αποθήκευση, μεταφορά ή περαιτέρω επεξεργασία.

Διάταξη μαχαιριού

Η κεφαλή κοπής είναι ένα από τα πιο σημαντικά μέρη του μηχανήματος. Τα κυκλικά μαχαίρια εγκαθίστανται σε επάνω και κάτω άξονες, με διαχωριστικά και διαχωριστικά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία της απαιτούμενης διάταξης κοπής.

Η θέση του μαχαιριού καθορίζει το πλάτος των τελειωμένων λωρίδων. Επομένως, η ακριβής ρύθμιση είναι απαραίτητη όταν οι πελάτες απαιτούν συγκεκριμένα πλάτη λωρίδων.

Τα μαχαίρια πρέπει επίσης να είναι σωστά ακονισμένα και τοποθετημένα. Η λανθασμένη απόσταση του μαχαιριού μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολικά γρέζια, κακές άκρες, παραμόρφωση ή επιταχυνόμενη φθορά του μαχαιριού.

Τυπικό εύρος πάχους

Η χωρητικότητα πάχους του αΜηχάνημα κοπής σερπαντίναςεξαρτάται από τον σχεδιασμό του μηχανήματος και το υλικό που επεξεργάζεται.

Οι κοινές διαμορφώσεις μηχανών μπορούν να βρεθούν σε περιοχές όπως:

0,2–1,5 χλστγια υλικά λεπτού διαμετρήματος-

0,3–3,0 mmγια τυπικά πηνία λεπτού και μεσαίου-μετρητή

0,5–6,0 mmγια βαρύτερες εφαρμογές επεξεργασίας χάλυβα-

2–10 mmγια βαρέα-υλικά

Αυτά είναι γενικά εύρη και όχι σταθερά όρια κλάδου. Η πραγματική χωρητικότητα εξαρτάται από την ποιότητα του υλικού, την αντοχή σε εφελκυσμό, το πλάτος του πηνίου, το βάρος του πηνίου, το ελάχιστο πλάτος λωρίδας και την απαιτούμενη ταχύτητα παραγωγής.

Τυπικό εύρος πλάτους πηνίου

Το πλάτος του μηχανήματος συνήθως επιλέγεται σύμφωνα με το μέγιστο πλάτος του κύριου-πηνίου.

Οι κοινές διαμορφώσεις περιλαμβάνουν περίπου:

Για έναν πελάτη που επεξεργάζεται κύρια πηνία πλάτους 1.250 mm-, για παράδειγμα, μια γραμμή με μέγιστο πλάτος σημαντικά πάνω από 1.250 mm μπορεί να προσφέρει χρήσιμη ευελιξία για μελλοντική παραγωγή.

Τυπική χωρητικότητα βάρους πηνίου

Ο αποσυμπιεστής και ο αναποδογυριστής πρέπει να είναι σχεδιασμένοι για να χειρίζονται με ασφάλεια το κύριο πηνίο και τα τελειωμένα πηνία σχισμής.

Οι τυπικές διαμορφώσεις μηχανών μπορεί να χειρίζονται:

5-10 τόνοιγια μικρότερες γραμμές

10-20 τόνοιγια τυπικές βιομηχανικές γραμμές

20-30 τόνοιγια βαρέα-συστήματα

30+ τόνοιγια εξειδικευμένο-εξοπλισμό υψηλής χωρητικότητας

Το μέγιστο βάρος του πηνίου θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη μαζί με την εξωτερική διάμετρο, την εσωτερική διάμετρο, το πλάτος και το πάχος του υλικού.

Τυπική ταχύτητα κοπής

Η ταχύτητα παραγωγής ποικίλλει ανάλογα με το πάχος του υλικού, το πλάτος, τον αριθμό των λωρίδων, τη διαμόρφωση του μαχαιριού και τον σχεδιασμό του μηχανήματος.

Τα τυπικά εύρη λειτουργίας μπορεί να περιλαμβάνουν περίπου:

Η μέγιστη ταχύτητα γραμμής δεν αντιπροσωπεύει απαραίτητα την πρακτική ταχύτητα παραγωγής. Ο χάλυβας παχύτερος ή υψηλότερης- αντοχής απαιτεί γενικά πιο ελεγχόμενες συνθήκες λειτουργίας.

Πλάτος σχισμής και ελάχιστο πλάτος λωρίδας

Το ελάχιστο πλάτος λωρίδας είναι μια σημαντική προδιαγραφή κατά την αγορά αΜηχάνημα κοπής σερπαντίνας. Ένα μηχάνημα σχεδιασμένο για φαρδιές λωρίδες μπορεί να μην είναι κατάλληλο για την παραγωγή πολύ στενών λωρίδων.

Για παράδειγμα, ένα συγκεκριμένο μηχάνημα μπορεί να σχεδιαστεί για να παράγει λωρίδες σχισμής περίπου20–50 mmελάχιστο πλάτος, ενώ ένα άλλο εξειδικευμένο μηχάνημα μπορεί να σχεδιαστεί για πιο στενά προϊόντα.

Το ελάχιστο πλάτος εξαρτάται από τη διάμετρο του μαχαιριού, τις διαστάσεις του άξονα, τη διαμόρφωση του διαχωριστή, το πάχος του υλικού, την τάση της λωρίδας και τον σχεδιασμό του μηχανήματος.

Επομένως, θα πρέπει να καθοριστεί τόσο το μέγιστο πλάτος του πηνίου όσο και το ελάχιστο πλάτος τελειωμένης ταινίας πριν από την επιλογή του μηχανήματος.

Περικοπή άκρων και χειρισμός απορριμμάτων

Κατά τη διάρκεια της κοπής, ο πελάτης μπορεί να απαιτήσει την αφαίρεση μικρής ποσότητας υλικού από τις άκρες του πηνίου. Αυτό δημιουργεί άχρηστα άκρα.

Μια περιέλιξη σκραπ συλλέγει αυτό το υλικό συνεχώς ώστε να μην παρεμβαίνει στη διαδικασία παραγωγής.

Ο αποτελεσματικός χειρισμός του σκραπ είναι ιδιαίτερα σημαντικός όταν το μηχάνημα λειτουργεί με υψηλή ταχύτητα. Η κακώς ελεγχόμενη επένδυση άκρων μπορεί να δημιουργήσει μπλέξιμο, κινδύνους ασφαλείας ή διακοπές.

Έλεγχος τάσης

Ο έλεγχος της τάσης είναι απαραίτητος για την παραγωγή σωστά τυλιγμένων πηνίων σχισμής.

Αφού χωριστεί το κύριο πηνίο, οι μεμονωμένες λωρίδες μπορεί να έχουν διαφορετικά πλάτη και επομένως διαφορετική συμπεριφορά περιέλιξης. Το τμήμα ανάκρουσης πρέπει να διατηρεί την κατάλληλη τάση στις λωρίδες.

Η πολύ μικρή τάση μπορεί να οδηγήσει σε χαλαρά ή ασταθή πηνία. Η υπερβολική τάση μπορεί να παραμορφώσει τις λωρίδες, να καταστρέψει τις άκρες ή να δημιουργήσει άλλα προβλήματα περιέλιξης.

Τα σύγχρονα μηχανήματα μπορούν να χρησιμοποιούν συστήματα ελέγχου τάνυσης-, διαφορικούς άξονες, φρένα και άλλους μηχανισμούς για τη διατήρηση σταθερών συνθηκών περιέλιξης.

Διαφορικό ανάκρουση

Ένα διαφορικό ανάκρουση χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές σχισμής σε πηνία, επειδή πολλές λωρίδες με διαφορετικά πλάτη πρέπει να ξανατυλιχθούν στον ίδιο άξονα αναπήδησης.

Το διαφορικό σύστημα επιτρέπει στα μεμονωμένα πηνία λωρίδων να διατηρούν τις κατάλληλες συνθήκες περιέλιξης παρά τις διαφορές στο πλάτος και την περιφέρεια.

Αυτό βοηθά στην παραγωγή πιο σφιχτών και πιο ομοιόμορφων φινιρισμένων πηνίων με σχισμή.

Σημασία της ποιότητας του κοπτικού μαχαιριού

Η ποιότητα του μαχαιριού επηρεάζει άμεσα την τελειωμένη άκρη της λωρίδας. Τα μαχαίρια κακής-ποιότητας ή ακατάλληλης συντήρησης μπορούν να δημιουργήσουν γρέζια, τραχιές άκρες, παραμόρφωση άκρων και ασυνεπή κοπή.

Το υλικό του μαχαιριού πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το υλικό που επεξεργάζεται. Ο χάλυβας, ο ανοξείδωτος χάλυβας, το αλουμίνιο και τα υλικά υψηλής{1}} αντοχής μπορεί να έχουν διαφορετικές απαιτήσεις.

Η ευκρίνεια του μαχαιριού και το σωστό διάκενο μεταξύ του πάνω και του κάτω μαχαιριού είναι επίσης σημαντικά.

Συνήθη προβλήματα με το κοπτικό μαχαίρι

Μπορεί να προκύψουν διάφορα προβλήματα εάν η κεφαλή κοπής δεν έχει ρυθμιστεί σωστά.

Υπερβολικά γρέζια:Συχνά σχετίζεται με ακατάλληλο διάκενο μαχαιριού, φθαρμένα μαχαίρια ή ακατάλληλες συνθήκες κοπής.

Ανώμαλες άκρες:Μπορεί να προκύψει από λανθασμένη ευθυγράμμιση του μαχαιριού ή ανομοιόμορφη μηχανική πίεση.

Τρίψιμο μαχαιριού:Μπορεί να συμβεί όταν το φορτίο κοπής είναι πολύ υψηλό ή το μαχαίρι αντιμετωπίζει ακατάλληλες συνθήκες υλικού.

Παραλλαγή πλάτους λωρίδας:Μπορεί να προκύψει από ανακριβή τοποθέτηση του μαχαιριού ή προβλήματα με τη διάταξη του διαχωριστή.

Ο τακτικός έλεγχος και η σωστή ρύθμιση συμβάλλουν στη μείωση αυτών των προβλημάτων.

Υλικά που επεξεργάζονται από μηχανές κοπής σπειρών

A Μηχάνημα κοπής από χάλυβαμπορεί να διαμορφωθεί για πολλά διαφορετικά μεταλλικά υλικά.

Τα κοινά υλικά περιλαμβάνουν:

• Χάλυβας θερμής-έλασης
• Χάλυβας ψυχρής{{0} έλασης
• Γαλβανισμένος χάλυβας
• Ανοξείδωτο ατσάλι
• Προ{0}}βαμμένο ατσάλι
• Ηλεκτρικός χάλυβας
• Αλουμίνιο
• Άλλα συμβατά μεταλλικά πηνία

Η διαμόρφωση του μηχανήματος πρέπει πάντα να ταιριάζει με τα χαρακτηριστικά του υλικού.

Για παράδειγμα, ο ανοξείδωτος χάλυβας και ο χάλυβας υψηλής- αντοχής ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικά υλικά μαχαιριού και διαφορετικές συνθήκες κοπής σε σύγκριση με τον ήπιο χάλυβα- ψυχρής έλασης.

Σχισμές πηνίου για παραγωγή σωλήνων

Η σχισμή του πηνίου είναι ιδιαίτερα σημαντική για την παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων. Πολλοί μύλοι σωλήνων απαιτούν χαλύβδινη ταινία ή στενά πηνία με συγκεκριμένα πλάτη πριν το υλικό εισέλθει στη γραμμή διαμόρφωσης σωλήνων-.

Για την παραγωγή σωλήνων ERW, το πλάτος του πηνίου της σχισμής πρέπει να ταιριάζει με την απαιτούμενη περιφέρεια σωλήνα και τη διαδικασία διαμόρφωσης. Επομένως, η ακριβής σχισμή είναι μια σημαντική διαδικασία ανάντη για τη διατήρηση σταθερής παραγωγής σωλήνων.

Η γενική σειρά μπορεί να είναι:

Master Coil → Slitting Line → Slit Coil → Pipe Mill → Forming → συγκόλληση → Διαστάσεις → Κοπή

Η ποιότητα της λωρίδας σχισμής μπορεί να επηρεάσει τη σταθερότητα των επακόλουθων εργασιών διαμόρφωσης σωλήνων-.

Σχισμές για Οικοδομικά Υλικά

Τα πηνία με σχισμή χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως στην κατασκευή-υλικών. Οι στενές λωρίδες μπορούν να παρέχονται σε κατασκευαστές που παράγουν εξαρτήματα στέγης, δομικά προφίλ, προϊόντα πλαισίωσης και άλλα μορφοποιημένα προϊόντα χάλυβα.

Το απαιτούμενο πλάτος λωρίδας εξαρτάται από το τελικό προϊόν και τη διαμόρφωση-σχεδίου του μηχανήματος.

Ο ακριβής έλεγχος πλάτους βοηθά στη μείωση της περιττής σπατάλης υλικών και υποστηρίζει τη σταθερή κατάντη διαμόρφωση.

Αυτοματισμός και Έλεγχος PLC

ΣύγχρονοςΓραμμές κοπής πηνίουμπορεί να ενσωματώσει συστήματα ελέγχου PLC και HMI για τον συντονισμό των διαφορετικών τμημάτων του μηχανήματος.

Ο αυτοματισμός μπορεί να ελέγχει και να παρακολουθεί:

• Λειτουργία uncoiler
• Σίτιση με λωρίδες
• Τοποθέτηση μαχαιριού
• Ταχύτητα γραμμής
• Ενταση
• Λειτουργία ανάκρουσης
• Περιέλιξη σκραπ
• Συστήματα έκτακτης ανάγκης
• Παράμετροι παραγωγής

Ένα HMI επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν την κατάσταση του μηχανήματος και να προσαρμόζουν τις παραμέτρους παραγωγής.

Οι πιο προηγμένες γραμμές μπορούν να ενσωματώσουν αυτόματη τοποθέτηση μαχαιριού και άλλες αυτοματοποιημένες λειτουργίες ρύθμισης, μειώνοντας τον χρόνο ρύθμισης μεταξύ των διαφορετικών παραγγελιών.

Πλεονεκτήματα μιας μηχανής κοπής πηνίων

Μια σωστά σχεδιασμένη γραμμή σχισμής προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα για τις εργασίες επεξεργασίας χάλυβα-.

Παραγωγή πολλαπλών λωρίδων:Ένα κύριο πηνίο μπορεί να χωριστεί σε πολλά στενότερα πηνία σε μια ενιαία συνεχή λειτουργία.

Βελτιωμένη χρήση υλικού:Η ακριβής σχισμή μπορεί να βοηθήσει στη μείωση της περιττής σπατάλης υλικών.

Συνεπές πλάτος:Η σωστή τοποθέτηση του μαχαιριού παρέχει επαναλαμβανόμενες διαστάσεις λωρίδας.

Υψηλότερη παραγωγικότητα:Η συνεχής επεξεργασία επιτρέπει την αποτελεσματική κοπή μεγάλων ποσοτήτων πηνίου.

Μειωμένη χειρωνακτική εργασία:Η αυτοματοποιημένη τροφοδοσία, ο έλεγχος τάσης και η ανάκρουση μειώνουν την παρέμβαση του χειριστή.

Ευέλικτη Παραγωγή:Το ίδιο μηχάνημα μπορεί συχνά να επεξεργάζεται διαφορετικά πλάτη και υλικά εντός του σχεδιασμένου εύρους του.

Παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή ενός κοπτικού μηχανήματος

Το μηχάνημα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής.

Σημαντικοί παράγοντες περιλαμβάνουν:

• Τύπος υλικού
• Βαθμός υλικού
• Εύρος πάχους
• Μέγιστο πλάτος πηνίου
• Ελάχιστο πλάτος λωρίδας
• Μέγιστο βάρος πηνίου
• Ταυτότητα πηνίου και OD
• Απαιτούμενος αριθμός λωρίδων
• Ταχύτητα παραγωγής
• Απαιτούμενη ποιότητα ακμών
• Υλικό μαχαιριού
• Μέθοδος ελέγχου έντασης-
• Δυνατότητα ανάκρουσης
• Επίπεδο αυτοματισμού
• Διαθέσιμος χώρος εργοστασίου

Για παράδειγμα, ένα μηχάνημα που προορίζεται για0,3–3 mmΤα γαλβανισμένα και ψυχρής έλασης-θα έχουν διαφορετικές απαιτήσεις από μια γραμμή βαρέως-που έχει σχεδιαστεί για2–10 mmθερμής-έλασης χάλυβα.

Ποιοτικός έλεγχος μετά το σχίσιμο

Τα τελειωμένα πηνία με σχισμή θα πρέπει να επιθεωρηθούν πριν σταλούν στο επόμενο στάδιο παραγωγής.

Οι σημαντικοί έλεγχοι περιλαμβάνουν το πλάτος της λωρίδας, την κατάσταση των άκρων, την ποιότητα περιέλιξης του πηνίου, το ύψος του γρέζιου, την κατάσταση της επιφάνειας και το βάρος του πηνίου.

Για εφαρμογές όπως η κατασκευή σωλήνων, ενδέχεται να απαιτούνται πρόσθετες επιθεωρήσεις διαστάσεων ή υλικών σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πελάτη.

Συντήρηση γραμμής κοπής πηνίου

Η τακτική συντήρηση βοηθά στη διατήρηση της σταθερής παραγωγής και στην παράταση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού.

Τα μαχαίρια κοπής πρέπει να επιθεωρούνται και να ακονίζονται ή να αντικαθίστανται όταν είναι απαραίτητο. Άξονες, ρουλεμάν, γρανάζια, υδραυλικά συστήματα, εξαρτήματα ελέγχου τάνυσης-και μηχανισμοί ανάκρουσης θα πρέπει επίσης να ελέγχονται τακτικά.

Τα ηλεκτρικά εξαρτήματα, οι αισθητήρες, τα συστήματα PLC και οι συσκευές ασφαλείας απαιτούν περιοδική επιθεώρηση.

Το μηχάνημα θα πρέπει επίσης να διατηρείται καθαρό επειδή τα συσσωρευμένα σωματίδια χάλυβα, λάδι και υπολείμματα μπορεί να επηρεάσουν τα κινούμενα εξαρτήματα και να επηρεάσουν την απόδοση κοπής.

Ασφάλεια κατά το κόψιμο του πηνίου

Η σχισμή του πηνίου περιλαμβάνει βαριές χαλύβδινες σπείρες, περιστρεφόμενους άξονες, αιχμηρά μαχαίρια και κινούμενο υλικό υψηλής-ταχύτητας. Ως εκ τούτου, η ασφάλεια είναι κρίσιμης σημασίας.

Οι χειριστές θα πρέπει να ακολουθούν τις καθιερωμένες διαδικασίες ασφαλείας κατά τη φόρτωση πηνίων, την εγκατάσταση μαχαιριών, το σπείρωμα υλικού, την αφαίρεση τελικών πηνίων και τη συντήρηση.

Οι προφυλακτήρες μηχανών, τα{0}}συστήματα διακοπής έκτακτης ανάγκης, οι ασφάλειες και οι προστατευτικές συσκευές θα πρέπει να συντηρούνται και να ελέγχονται τακτικά.

Απαιτείται ιδιαίτερη προσοχή γύρω από την κεφαλή κοπής, επειδή τα μαχαίρια μπορεί να προκαλέσουν σοβαρό τραυματισμό εάν προσπελαστούν ενώ το μηχάνημα λειτουργεί.

Σύναψη

A Μηχάνημα κοπής σερπαντίναςείναι ένας απαραίτητος εξοπλισμός για τη μετατροπή των μεγάλων κυλίνδρων σε στενότερες χαλύβδινες λωρίδες με ελεγχόμενα πλάτη και σταθερή ποιότητα περιέλιξης. Οι εφαρμογές του εκτείνονται σε κέντρα εξυπηρέτησης χάλυβα, κατασκευή σωλήνων, δομικά υλικά, αυτοκινητοβιομηχανία και πολλές άλλες βιομηχανίες επεξεργασίας μετάλλων-.

Οι τυπικές διαμορφώσεις μηχανών ενδέχεται να υποβάλλονται σε επεξεργασία κατά προσέγγιση0,2–10 mmυλικό, πλάτη πηνίου από γύρω600–2.500 χλστ, πηνία βάρη από5–30+ τόνοικαι ταχύτητες γραμμής από περίπου20 έως 300+ m/min, ανάλογα με τη συγκεκριμένη μηχανή και υλικό.

Οι πιο σημαντικές εκτιμήσεις κατά την επιλογή ενόςΓραμμή κοπής πηνίουείναι τύπος υλικού, πάχος, διαστάσεις πηνίου, ελάχιστο πλάτος λωρίδας, ταχύτητα παραγωγής, σύστημα μαχαιριών, έλεγχος τάσης, ικανότητα ανάκρουσης, αυτοματισμός και απαιτούμενη ποιότητα ακμών.

Όταν επιλεγεί, εγκατασταθεί και συντηρηθεί σωστά, αΜηχάνημα κοπής από χάλυβαμπορεί να παρέχει ακριβή πλάτη λωρίδων, αποτελεσματική χρήση υλικών, αξιόπιστη παραγωγή και σταθερά πηνία σχισμής για μεταγενέστερες διαδικασίες παραγωγής.