Διαφορές κατασκευής σωλήνων ERW και σωλήνων SAW

Οι συγκολλημένοι χαλύβδινοι σωλήνες κατασκευάζονται με τη διαμόρφωση επίπεδου χάλυβα σε σωληνοειδές σχήμα και την ένωση των άκρων μέσω μιας ελεγχόμενης διαδικασίας συγκόλλησης. Ωστόσο, διαφορετικές τεχνολογίες συγκόλλησης παράγουν σωλήνες με διαφορετικά χαρακτηριστικά, απαιτήσεις παραγωγής, δυνατότητες διαστάσεων και εφαρμογές.

Δύο σημαντικές κατηγορίες είναιERW Steel PipeκαιΣωλήνας με συγκόλληση υποβρύχιου τόξου (SAW).. Το ERW σημαίνει Electric Resistance Welding, ενώ το SAW σημαίνει συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο. Παρόλο που και οι δύο είναι τεχνολογίες κατασκευής συγκολλημένων-σωλήνων, οι αρχές παραγωγής και οι διαμορφώσεις εξοπλισμού τους διαφέρουν σημαντικά.

Το ERW χρησιμοποιείται ευρέως για συνεχή παραγωγή σωλήνων μικρής- και μεσαίας-διαμέτρου, ιδιαίτερα όταν απαιτείται υψηλή ταχύτητα παραγωγής και σταθερές διαστάσεις. Η τεχνολογία SAW χρησιμοποιείται συνήθως για σωλήνες μεγάλης-διαμέτρου και παχύτερου-τοιχώματος, συμπεριλαμβανομένων των προϊόντων LSAW και SSAW. Η κατανόηση των διαφορών μεταξύ αυτών των τεχνολογιών είναι σημαντική κατά την επιλογή σωλήνων για μια συγκεκριμένη βιομηχανική εφαρμογή ή εφαρμογή υποδομής.

Τι είναι ERW Steel Pipe;

Ο χαλύβδινος σωλήνας ERW παράγεται από χαλύβδινη ταινία ή πηνίο που διαμορφώνεται συνεχώς σε κυλινδρικό σχήμα. Οι διαμήκεις άκρες της λωρίδας ενώνονται και θερμαίνονται με ηλεκτρική αντίσταση. Στη συνέχεια εφαρμόζεται πίεση για να σφυρηλατηθούν οι θερμαινόμενες άκρες μεταξύ τους, δημιουργώντας μια συνεχή διαμήκη ραφή συγκόλλησης.

Οι σύγχρονοι μύλοι σωλήνων ERW χρησιμοποιούν συνήθως ηλεκτρικό ρεύμα υψηλής-συχνότητας για να συγκεντρώνουν τη θερμότητα στα άκρα της ταινίας. Η διαδικασία είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένη και μπορεί να λειτουργεί συνεχώς, καθιστώντας την κατάλληλη για παραγωγή μεγάλου-όγκου.

Ένα τυπικόΓραμμή παραγωγής ERW Steel Pipeπεριλαμβάνει έναν αποσπώμενο, μηχάνημα ισοπέδωσης, τμήμα μορφοποίησης, μονάδα συγκόλλησης υψηλής-συχνότητας, σύστημα αφαίρεσης συγκόλλησης-, μύλο ταξινόμησης μεγέθους, μηχανή κοπής και εξοπλισμό επιθεώρησης.

Τι είναι ο σωλήνας με συγκολλημένο τόξο;

Ο σωλήνας με συγκόλληση βυθισμένου τόξου κατασκευάζεται με τη διαδικασία SAW, στην οποία δημιουργείται ένα ηλεκτρικό τόξο μεταξύ ενός σύρματος συγκόλλησης που τροφοδοτείται συνεχώς και του χάλυβα. Η ζώνη συγκόλλησης καλύπτεται από κοκκώδη ροή, η οποία προστατεύει τη λιωμένη δεξαμενή συγκόλλησης από την ατμοσφαιρική μόλυνση.

Η τεχνολογία SAW χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή σωλήνων τοίχου μεγάλης-διαμέτρου και βαριάς-. Υπάρχουν δύο κύριες διαμορφώσεις παραγωγής σωλήνων-: LSAW και SSAW.

LSAW (Συγκολλημένο κατά μήκος βυθισμένο τόξο)σωλήνας έχει διαμήκη ραφή συγκόλλησης, ενώSSAW (Συγκολλημένο σπειροειδές βυθισμένο τόξο)Ο σωλήνας έχει ελικοειδή ή σπειροειδή ραφή συγκόλλησης.

Η χρήση σύρματος και ροής συγκόλλησης δίνει στο SAW μια θεμελιωδώς διαφορετική διάταξη συγκόλλησης από το ERW.

Διαφορά στην τεχνολογία συγκόλλησης

Η πιο σημαντική διαφορά μεταξύ των σωλήνων ERW και SAW είναι η μέθοδος που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία της συγκόλλησης.

ΣεΠαραγωγή ERWn, η ηλεκτρική αντίσταση παράγει θερμότητα απευθείας στις άκρες της χαλύβδινης λωρίδας. Οι θερμαινόμενες άκρες στη συνέχεια συμπιέζονται μεταξύ τους υπό ελεγχόμενη πίεση. Κανονικά δεν απαιτείται ξεχωριστό σύρμα συγκόλλησης ή κοκκώδη ροή.

ΣεΠαραγωγή SAW, ένα ηλεκτρικό τόξο λιώνει ένα συνεχώς παρεχόμενο σύρμα συγκόλλησης και τον παρακείμενο χάλυβα. Η κοκκώδης ροή καλύπτει τη ζώνη συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.

Επομένως, το ERW είναι κατά κύριο λόγο αδιαδικασία συγκόλλησης με αντίσταση, ενώ το SAW είναι έναδιαδικασία συγκόλλησης τόξου.

Διαφορά στη διαμόρφωση της γραμμής παραγωγής

Οι γραμμές παραγωγής για σωλήνες ERW και SAW έχουν σημαντικά διαφορετικές διαμορφώσεις.

Μια τυπική γραμμή παραγωγής ERW ακολουθεί:

Ξετύλιγμα → Ισοπέδωση → Οδηγός λωρίδας → Μορφοποίηση → Συγκόλληση HF → Αφαίρεση σφαιριδίων → Μέγεθος → Κοπή → Επιθεώρηση

Η χαλύβδινη λωρίδα κινείται συνεχώς μέσω των τμημάτων διαμόρφωσης και συγκόλλησης. Αυτή η συνεχής διάταξη επιτρέπει υψηλή απόδοση παραγωγής.

Μια τυπική γραμμή παραγωγής σωλήνων SAW μπορεί να ακολουθήσει:

Προετοιμασία πλάκας/λωρίδας → Φρεζάρισμα άκρων → Μορφοποίηση → Συγκόλληση με κόλληση → Εσωτερικό ΠΡΙόνι → Εξωτερικό ΠΡΙόνι → Εκτόνωση/Μέγεθος → Λοξοτομή άκρου → Επιθεώρηση → Υδροστατική δοκιμή

Η ακριβής διαμόρφωση εξαρτάται από το αν ο σωλήνας κατασκευάζεται με τεχνολογία LSAW ή SSAW.

Διαφορά στις πρώτες ύλες

Σωλήνες ERWπαράγονται κυρίως από χαλύβδινο πηνίο. Το πηνίο ξετυλίγεται συνεχώς και τροφοδοτείται στον μύλο διαμόρφωσης.

Σωλήνες LSAWκατασκευάζονται συνήθως από χαλύβδινη πλάκα. Η πλάκα προετοιμάζεται, διαμορφώνεται σε κυλινδρικό σχήμα και συγκολλάται κατά μήκος της διαμήκους ραφής της.

Σωλήνες SSAWκατασκευάζονται γενικά από χαλύβδινη ταινία ή πηνίο. Η λωρίδα εισέρχεται στο τμήμα διαμόρφωσης υπό ελεγχόμενη γωνία και σταδιακά διαμορφώνεται σε σπειροειδή σωλήνα ενώ η ελικοειδής ραφή συγκολλάται.

Αυτή η διαφορά στη διαμόρφωση ακατέργαστου υλικού-έχει μεγάλη επιρροή στις διαστάσεις σωλήνων που μπορεί να κατασκευάσει αποτελεσματικά κάθε τεχνολογία παραγωγής.

Διαφορά στη διάμετρο του σωλήνα

Η διάμετρος του σωλήνα είναι ένας από τους πιο σημαντικούς παράγοντες κατά τη σύγκριση της τεχνολογίας ERW και SAW.

Παραγωγή ERWείναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό για σωλήνες μικρής- και μεσαίας-διαμέτρου. Ανάλογα με το σχεδιασμό του μύλου, μια γραμμή παραγωγής ERW μπορεί να καλύπτει περίπουΕξωτερική διάμετρος 20–600 mm, αν και οι εξειδικευμένοι μύλοι μπορούν να λειτουργήσουν πέρα ​​από αυτό το εύρος.

Η τεχνολογία SAW συνδέεται γενικά με μεγαλύτερες διαμέτρους. Οι γραμμές LSAW και SSAW μπορούν συνήθως να παράγουν σωλήνες σε σειρές όπως400–2.000 mm OD ή περισσότερο, ανάλογα με τον συγκεκριμένο εξοπλισμό.

Αυτά τα στοιχεία είναι ενδεικτικά και όχι σταθερά όρια του κλάδου. Η πραγματική ικανότητα παραγωγής εξαρτάται από τη μέθοδο διαμόρφωσης σωλήνων-, την ποιότητα χάλυβα, το πάχος του τοιχώματος, το πλάτος της λωρίδας ή της πλάκας και τον σχεδιασμό της γραμμής παραγωγής-.

Διαφορά στο πάχος του τοίχου

Το πάχος του τοίχου είναι μια άλλη σημαντική διάκριση.

Μύλοι ERWείναι συνήθως σχεδιασμένα για προϊόντα λεπτού- και μεσαίου-τοίχου. Ανάλογα με τον εξοπλισμό και το υλικό, μια συγκεκριμένη γραμμή ERW μπορεί να επεξεργαστεί περίπου1,5–16 χλστπάχος τοιχώματος.

Η παραγωγή SAW είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για βαρύτερους-σωλήνες τοίχου. Ανάλογα με τη διαμόρφωση της γραμμής, οι σωλήνες SAW μπορούν να κατασκευαστούν σε πάχη τριγύρω6–25 mm, με εξειδικευμένα συστήματα ικανά να επεξεργάζονται παχύτερο υλικό.

Το κατάλληλο εύρος εξαρτάται από την ποιότητα του χάλυβα, τη διάμετρο του σωλήνα, τη διαδικασία διαμόρφωσης, τον εξοπλισμό συγκόλλησης και το ισχύον πρότυπο προϊόντος.

Διαφορά στην ταχύτητα παραγωγής

Το ERW έχει ένα σημαντικό πλεονέκτημα στη συνεχή ταχύτητα παραγωγής. Επειδή η χαλύβδινη λωρίδα σχηματίζεται και συγκολλάται συνεχώς, οι σύγχρονοι μύλοι ERW μπορούν να επιτύχουν υψηλή απόδοση.

Ανάλογα με τις διαστάσεις των σωλήνων και το σχεδιασμό της γραμμής παραγωγής-, τα εργοστάσια ERW ενδέχεται να λειτουργούν περίπου20–120 m/min, ενώ τα συστήματα υψηλής-ταχύτητας μπορούν να φτάσουν σε υψηλότερες ταχύτητες για κατάλληλα προϊόντα.

Παραγωγή SAWγενικά λειτουργεί σε χαμηλότερες ταχύτητες γραμμής επειδή η διαδικασία περιλαμβάνει το σχηματισμό μεγαλύτερων σωλήνων και την εναπόθεση υλικού συγκόλλησης μέσω συγκόλλησης τόξου. Ανάλογα με τη διάμετρο του σωλήνα και το πάχος του τοιχώματος, οι ταχύτητες παραγωγής SAW μπορεί να είναι περίπου1–20 m/min.

Ωστόσο, η ταχύτητα παραγωγής θα πρέπει πάντα να αξιολογείται μαζί με τις διαστάσεις των σωλήνων και την παραγωγική ικανότητα αντί να συγκρίνονται μόνο οι μέγιστες ταχύτητες γραμμής.

Απαιτήσεις σύρματος συγκόλλησης και ροής

Τα ERW και SAW έχουν θεμελιωδώς διαφορετικές απαιτήσεις για αναλώσιμα.

Το ERW συνήθως δεν χρησιμοποιεί ξεχωριστό σύρμα συγκόλλησης ή κοκκώδη ροή. Η ίδια η χαλύβδινη λωρίδα παρέχει το υλικό που θερμαίνεται και σφυρηλατείται μαζί κατά τη συγκόλληση με αντίσταση.

SAW χρήσειςσύρμα συγκόλλησης βυθισμένου τόξουως το ηλεκτρόδιο και η κοκκώδης ροή συγκόλλησης για την κάλυψη της ζώνης συγκόλλησης.

Ο βαθμός και ο συνδυασμός του σύρματος συγκόλλησης και της ροής είναι σημαντικά στην κατασκευή σωλήνων SAW. Επηρεάζουν τη χημεία συγκόλλησης-μετάλλων, τις μηχανικές ιδιότητες, τη διείσδυση, τον ρυθμό εναπόθεσης και την απόδοση συγκόλλησης.

Επομένως, η παραγωγή SAW απαιτεί προσεκτικό έλεγχο του ρεύματος συγκόλλησης, της τάσης, της ταχύτητας τροφοδοσίας σύρματος-, της ταχύτητας διαδρομής, της κατάστασης ροής και της ανάκτησης ροής.

Διαφορά στη δομή ραφής συγκόλλησης

Το ERW παράγει μια συνεχή διαμήκη ραφή συγκόλλησης κατά μήκος του σωλήνα.

Στη διαδικασία ERW, οι άκρες της λωρίδας θερμαίνονται και ενώνονται με πίεση. Η προκύπτουσα ζώνη συγκόλλησης έχει χαρακτηριστικά που σχετίζονται με τη συγκόλληση με αντίσταση και την επακόλουθη θερμική επεξεργασία ή την επεξεργασία συγκόλλησης-, ανάλογα με τη γραμμή παραγωγής.

Οι σωλήνες SAW μπορούν να έχουν είτε διαμήκεις είτε σπειροειδείς ραφές συγκόλλησης. Το LSAW έχει ευθεία διαμήκη ραφή, ενώ το SSAW έχει ελικοειδή ραφή.

Επομένως, η διαμόρφωση συγκόλλησης διαφέρει ουσιαστικά μεταξύ των σωλήνων ERW, LSAW και SSAW.

Διαφορά στην ποιότητα συγκόλλησης

Τόσο το ERW όσο και το SAW μπορούν να παράγουν-σωλήνες υψηλής ποιότητας όταν η διαδικασία παραγωγής ελέγχεται σωστά.

Ωστόσο, η ποιότητα της συγκόλλησης εξαρτάται από πολύ περισσότερα από την ίδια την τεχνολογία συγκόλλησης. Η ποιότητα του χάλυβα, οι παράμετροι συγκόλλησης, η ακρίβεια σχηματισμού, η εισαγωγή θερμότητας, η προετοιμασία των άκρων, η κατάσταση του εξοπλισμού, ο έλεγχος του χειριστή και οι διαδικασίες επιθεώρησης επηρεάζουν τον τελικό σωλήνα.

Για την παραγωγή SAW, ο έλεγχος του σύρματος συγκόλλησης, της ροής, των παραμέτρων συγκόλλησης και της ευθυγράμμισης των ραφών είναι ιδιαίτερα σημαντικός.

Για την παραγωγή ERW, η προετοιμασία των άκρων, οι ηλεκτρικές παράμετροι, η πίεση συγκόλλησης, η είσοδος θερμότητας, η ακρίβεια διαμόρφωσης και η αφαίρεση{0}}συγκόλλησης απαιτούν προσεκτικό έλεγχο.

Απαιτήσεις επιθεώρησης

Τόσο οι σωλήνες ERW όσο και οι σωλήνες SAW ενδέχεται να απαιτούν εκτεταμένη επιθεώρηση ανάλογα με την εφαρμογή τους και τα ισχύοντα πρότυπα.

Οι συνήθεις μέθοδοι επιθεώρησης περιλαμβάνουν:

• Οπτική επιθεώρηση
• Επιθεώρηση διαστάσεων
• Δοκιμή υπερήχων
• Δοκιμή δινορρευμάτων
• Ακτινογραφικός έλεγχος
• Υδροστατική δοκιμή
• Μηχανική δοκιμή
• Επιθεώρηση συγκόλλησης
• Επιφανειακή επιθεώρηση

Οι συγκεκριμένες απαιτήσεις επιθεώρησης εξαρτώνται από το πρότυπο σωλήνα, την ποιότητα του χάλυβα, τις συνθήκες σέρβις, τις απαιτήσεις πελατών και την προβλεπόμενη εφαρμογή.

Για εφαρμογές αγωγών, πρότυπα όπως το ISO 3183 καθορίζουν απαιτήσεις για χαλύβδινους σωλήνες που χρησιμοποιούνται σε συστήματα μεταφοράς αγωγών και καλύπτουν διαφορετικές οδούς παραγωγής συγκολλημένων.

Πλεονεκτήματα παραγωγής ERW

Η τεχνολογία ERW προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα για τους κατασκευαστές.

Η συνεχής διαδικασία παραγωγής υποστηρίζει υψηλή παραγωγικότητα και αυτοματισμό. ΕΝΑσύγχρονος μύλος ERWμπορεί να ενσωματώσει τη διαμόρφωση, τη συγκόλληση-υψηλής συχνότητας, το μέγεθος, την κοπή και την επιθεώρηση σε μια συνεχή γραμμή παραγωγής.

Ένα άλλο πλεονέκτημα είναι η αποτελεσματική παραγωγή τυποποιημένων διαστάσεων σωλήνων. Μόλις ρυθμιστούν σωστά τα ρολά διαμόρφωσης και οι παράμετροι παραγωγής, μπορούν να παράγονται συνεχώς μεγάλες ποσότητες σωλήνων.

Ως εκ τούτου, τα ERW είναι ιδιαίτερα ελκυστικά για εφαρμογές που απαιτούν μεγάλους όγκους παραγωγής και σταθερές διαστάσεις.

Πλεονεκτήματα παραγωγής SAW

Η τεχνολογία SAW προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα για την παραγωγή σωλήνων μεγάλης-διαμέτρου και πάχους-.

Η διαδικασία χρησιμοποιεί σύρμα συγκόλλησης και κοκκώδη ροή, επιτρέποντας ελεγχόμενη συγκόλληση τόξου με σχετικά υψηλούς ρυθμούς εναπόθεσης. Η τεχνολογία μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο με μεθόδους διαμόρφωσης διαμήκους όσο και σπειροειδούς-σωλήνων.

Παραγωγή LSAWείναι ιδιαίτερα κατάλληλος για σωλήνες-μεγάλης διαμέτρου που απαιτούν ελεγχόμενη διαμήκη συγκόλληση.Παραγωγή SSAWπαρέχει ευελιξία στην κατασκευή σωλήνων-μεγάλης διαμέτρου από χαλύβδινη ταινία.

Αυτά τα χαρακτηριστικά καθιστούν την τεχνολογία SAW ευρέως σχετική με μεγάλα έργα αγωγών και υποδομών.

Διαφορά στις απαιτήσεις εξοπλισμού

Ο εξοπλισμός που απαιτείται για την παραγωγή ERW και SAW είναι σημαντικά διαφορετικός.

ΕναΜύλος ERWαπαιτεί κυλίνδρους διαμόρφωσης,-εξοπλισμό συγκόλλησης υψηλής συχνότητας, εξοπλισμό αφαίρεσης συγκόλλησης-συγκόλλησης, βάση διαστασιολόγησης και εξοπλισμό κοπής υψηλής-ταχύτητας.

A Γραμμή παραγωγής SAWαπαιτεί εξοπλισμό για προετοιμασία πλακών ή λωρίδων, διαμόρφωση, συγκόλληση με κόλληση, συγκόλληση με SAW, χειρισμό ροής και συχνά διαστολή, λοξότμηση άκρων και εκτεταμένη επιθεώρηση.

Ως εκ τούτου, οι γραμμές SAW τείνουν να έχουν διαφορετική διάταξη εξοπλισμού και ροή εργασιών παραγωγής σε σύγκριση με μύλους συνεχούς ERW.

Διαφορά στις τυπικές εφαρμογές

Οι σωλήνες ERW και SAW εξυπηρετούν διαφορετικούς τομείς εφαρμογής, αν και μπορεί να υπάρχει κάποια επικάλυψη.

Οι σωλήνες ERW χρησιμοποιούνται ευρέως για:

• Σωληνώσεις νερού
• Δομικές εφαρμογές
• Μηχανική σωλήνωση
• Κατασκευή
• Γενικές βιομηχανικές σωληνώσεις
• Σωληνώσεις κοινής ωφέλειας
• Υπηρεσίες χαμηλής- και μεσαίας-πίεσης
• Οι σωλήνες SAW χρησιμοποιούνται συνήθως για:
• Αγωγοί νερού-μεγάλης διαμέτρου
• Μετάδοση πετρελαίου και αερίου
• Σωληνώσεις-μεγάλων αποστάσεων
• Σωρός από χάλυβα
• Μεγάλα έργα υποδομής
• Δομικές εφαρμογές
• Αγωγοί βιομηχανικών μεταφορών
• Εφαρμογές βυθισμένων ή θαμμένων αγωγών

Η τελική επιλογή θα πρέπει να βασίζεται σε απαιτήσεις μηχανικής αντί να υποθέσει ότι μια τεχνολογία είναι παγκοσμίως ανώτερη.

ERW εναντίον LSAW εναντίον SSAW

Είναι σημαντικό να διακρίνουμε τις τρεις τεχνολογίες.

ERWχρησιμοποιεί ηλεκτρική αντίσταση στη θερμότητα και ενώνει τις άκρες της συνεχόμενης διαμορφωμένης λωρίδας χάλυβα.

LSAWχρησιμοποιεί συγκόλληση με βυθισμένο τόξο για να ενώσει μια διαμήκη ραφή μετά τη διαμόρφωση της χαλύβδινης πλάκας σε έναν σωλήνα.

SSAWχρησιμοποιεί συγκόλληση με βυθισμένο τόξο για να ενώσει μια σπειροειδή ραφή ενώ η χαλύβδινη λωρίδα διαμορφώνεται ελικοειδώς σε έναν σωλήνα.

Επομένως, το SAW περιγράφει τη διαδικασία συγκόλλησης, ενώ το LSAW και το SSAW περιγράφουν συγκεκριμένες διαμορφώσεις κατασκευής σωλήνων-που χρησιμοποιούν αυτήν τη διαδικασία συγκόλλησης.

Συγκριτικά εύρη προδιαγραφών

Ο παρακάτω πίνακας παρέχει γενικά ενδεικτικά εύρη για την κατανόηση των τυπικών διαφορών:

Αυτά τα εύρη είναι μόνο γενικά παραδείγματα. Οι πραγματικές προδιαγραφές εξοπλισμού μπορεί να διαφέρουν σημαντικά ανάλογα με τον κατασκευαστή, τις διαστάσεις των σωλήνων, την ποιότητα του χάλυβα και τις απαιτήσεις παραγωγής.

Θεωρήσεις κόστους

Η σύγκριση κόστους θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη την πλήρη διαδικασία κατασκευής και όχι μόνο τη λειτουργία συγκόλλησης.

Το ERW μπορεί να είναι-οικονομικό για παραγωγή μεγάλου-όγκου λόγω της συνεχούς διαδικασίας και της υψηλής ταχύτητας παραγωγής του. Μπορεί επίσης να μειώσει τις απαιτήσεις χειρισμού όταν η γραμμή παραγωγής είναι σωστά αυτοματοποιημένη.

Το SAW μπορεί να έχει υψηλότερες απαιτήσεις διεργασίας και εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένου του χειρισμού σύρματος συγκόλλησης και ροής. Ωστόσο, γίνεται πολύ πρακτικό όταν παράγετε σωλήνα τοιχώματος μεγάλης-διαμέτρου ή βαρέως-που μπορεί να μην είναι κατάλληλος για συμβατική παραγωγή ERW.

Κατά συνέπεια, η πιο οικονομική διαδικασία εξαρτάται από τις απαιτούμενες διαστάσεις σωλήνων, την ποσότητα παραγωγής, το υλικό, τις απαιτήσεις δοκιμών και την τελική εφαρμογή.

Ποια τεχνολογία πρέπει να επιλεγεί;

Δεν υπάρχει ενιαία τεχνολογία συγκόλλησης που να είναι η καλύτερη για κάθε σωλήνα.

Για έναν κατασκευαστή που παράγει μεγάλους όγκους σωλήνων μικρής- και μεσαίας-διαμέτρου, το ERW μπορεί να προσφέρει μια αποτελεσματική και εξαιρετικά αυτοματοποιημένη λύση.

Για σωλήνες τοίχου-με μεγάλη διάμετρο ή βαρύ-το SAW μπορεί να είναι η καταλληλότερη τεχνολογία. Στο πλαίσιο της παραγωγής SAW, ο κατασκευαστής μπορεί να επιλέξει LSAW ή SSAW σύμφωνα με τις απαιτούμενες διαστάσεις, τη διαθεσιμότητα υλικών, τις απαιτήσεις του έργου και τη στρατηγική παραγωγής.

Οι αγοραστές σωλήνων θα πρέπει επομένως να αξιολογήσουν τη διαδρομή κατασκευής μαζί με το ισχύον πρότυπο και την απαιτούμενη απόδοση.

Τελική Σύγκριση

Η θεμελιώδης διαφορά μεταξύERW Pipe vs SAW Pipeείναι η αρχή της συγκόλλησης και η διαμόρφωση της γραμμής παραγωγής-.

Το ERW χρησιμοποιεί ηλεκτρική αντίσταση θέρμανση και πίεση για να ενώσει τις άκρες της συνεχούς διαμορφωμένης λωρίδας χάλυβα. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για υψηλής-ταχύτητας, συνεχή παραγωγή σωλήνων μικρής- και μεσαίας-διαμέτρου.

Το SAW χρησιμοποιεί ηλεκτρικό τόξο, σύρμα συγκόλλησης και κοκκώδη ροή για την παραγωγή της συγκόλλησης. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για σωλήνες μεγάλης-διαμέτρου και παχιού-τοιχώματος και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή σωλήνων LSAW και SSAW.

Η επιλογή μεταξύ ERW και SAW θα πρέπει επομένως να βασίζεται σεδιάμετρος σωλήνα, πάχος τοιχώματος, ποιότητα χάλυβα, όγκος παραγωγής, απαιτήσεις συγκόλλησης, επίπεδο επιθεώρησης, συνθήκες λειτουργίας και ισχύοντα πρότυπα.

Ούτε το ERW ούτε το SAW είναι καθολικά ανώτερα. Κάθε τεχνολογία έχει τα δικά της δυνατά σημεία και η σωστή επιλογή είναι αυτή που ταιριάζει με τις απαιτούμενες προδιαγραφές προϊόντος και τις συνθήκες κατασκευής.