TIANJIN BINHAI YASHANWAY IMPORT AND EXPORT CO., LTD
Established in 2009 and based in Tianjin, a key steel hub in China, we export our products to the Middle East, West Africa, Southeast Asia and global markets.
ΟΣωλήνας ERW (ηλεκτρική αντίσταση συγκολλημένος).είναι κατασκευασμένο από ψυχρό σχηματίζοντας μια χαλύβδινη λωρίδα σε κυλινδρικό σχήμα. Στη συνέχεια, οι άκρες συγχωνεύονται χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρικό ρεύμα υψηλής
Χρησιμοποιείται για τη μεταφορά πετρελαίου, φυσικού αερίου και άλλων ατμών-υγρών αντικειμένων. Μπορεί να καλύψει διάφορες απαιτήσεις υψηλής και χαμηλής πίεσης, και παίζει σημαντικό ρόλο στον τομέα των σωλήνων μετάδοσης στον κόσμο.
Ποια είναι η διαδικασία κατασκευής του ERW Pipe;
Η διαδικασία κατασκευής μας περιλαμβάνει γενικά τα ακόλουθα στάδια σε βήμα προς βήμα διαδικασία:
1. Ξετύλιγμα
Η πρώτη ύλη είναι χαλύβδινη σπείρα, ξετυλίγεται και ισοπεδώνεται. Το άκρο του νέου πηνίου είναι συγκολλημένο-στην ουρά του προηγούμενου πηνίου για να διασφαλιστεί μια συνεχής, διαδικασία κατασκευής.
2. Προετοιμασία και διαμόρφωση άκρων
Πριν από τη διαμόρφωση, οι άκρες της λωρίδας κόβονται ή αλέθονται για να εξασφαλιστούν πολύ ακριβή πλάτη. Στη συνέχεια, η λωρίδα περνά μέσα από μια σειρά από σπασίματα και κυλίνδρους, που κάμπτουν τον χάλυβα σε κυκλικό σχήμα σταδιακά.
3. Συγκόλληση
Καθώς τα ανοιχτά άκρα του σωλήνα πιέζονται μεταξύ τους, ένα ηλεκτρικό ρεύμα υψηλής συχνότητας διέρχεται από το υλικό. Η αντίσταση σε αυτό το ρεύμα θερμαίνει γρήγορα τις άκρες μέχρι το σημείο τήξης τους και οι κύλινδροι συμπίεσης τις συνδέουν μεταξύ τους, συγχωνεύοντάς τις σε μια μόνιμη, διαμήκη ραφή.
4. Αφαίρεση γρεζιών και θερμική επεξεργασία
Το περίβλημα ή τα εργαλεία φρεζαρίσματος χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση της περίσσειας συγκολλήσεων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό του σωλήνα, δημιουργώντας μια λεία επιφάνεια. Στη συνέχεια, η συγκολλημένη περιοχή πέρασε μέσα από έναν επαγωγικό θερμαντήρα για να ομαλοποιηθεί η συγκόλληση-ανακουφίζοντας την εσωτερική πίεση και δημιουργώντας μια ομοιόμορφη, ισχυρή μικροδομή.
5. Διαστασιολόγηση και κοπή
Ο σωλήνας περνά μέσα από ένα τελικό σύνολο κυλίνδρων ταξινόμησης μεγέθους για να διασφαλίσει την ακριβή στρογγυλότητα, ευθύτητα και την ακριβή εξωτερική διάμετρο. Στη συνέχεια, ένα ιπτάμενο πριόνι κόβει τον συνεχή σωλήνα στα απαιτούμενα μεμονωμένα μήκη.
6. Επιθεώρηση και δοκιμή
Οι σωλήνες υποβάλλονται σε αυστηρές δοκιμές, συμπεριλαμβανομένων δοκιμών υπερήχων και ηλεκτρομαγνητικών για τον έλεγχο της ακεραιότητας της συγκόλλησης, που ακολουθείται από δοκιμή υδροστατικής πίεσης για να διασφαλιστεί ότι δεν παρουσιάζουν διαρροές υπό υψηλή πίεση.
Η διαδικασία κατασκευής πυρήνα των χαλύβδινων σωλήνων ERW είναι η συγκόλληση με αντίσταση υψηλής συχνότητας{{0}. Όταν το εναλλασσόμενο ρεύμα υψηλής-συχνότητας διέρχεται από τις δύο άκρες της χαλύβδινης λωρίδας, το εφέ δέρματος και το φαινόμενο εγγύτητας του ρεύματος υψηλής-συχνότητας προκαλεί τη συγκέντρωση του ρεύματος στην επιφάνεια επαφής στα άκρα της χαλύβδινης λωρίδας. Η στιγμιαία παραγόμενη θερμότητα αντίστασης θερμαίνει γρήγορα το μεταλλικό άκρο σε μια πλαστική θερμοκρασία σφυρηλάτησης που κυμαίνεται από 1200 βαθμούς έως 1350 βαθμούς. Κάτω από τη συνεχή πίεση εξώθησης των κυλίνδρων συγκόλλησης, οι θερμαινόμενες μεταλλικές ακμές υφίστανται πλαστική τήξη και το επιφανειακό στρώμα οξειδίου και οι ακαθαρσίες συμπιέζονται προς τα έξω, σχηματίζοντας μια πυκνή, ομοιόμορφη και{8}} ραφή συγκόλλησης υψηλής αντοχής. Αυτή η φυσική και μεταλλουργική συνδυασμένη διαδικασία πραγματοποιεί ταχεία και συνεχή συγκόλληση, διασφαλίζοντας ότι η αντοχή συγκόλλησης φτάνει ή και υπερβαίνει την αντοχή του βασικού υλικού υπό την προϋπόθεση ότι πληρούνται οι παράμετροι της διαδικασίας. Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής λειτουργεί σε έναν συνεχή κύκλο, θέτοντας τα θεμέλια για-μεγάλης κλίμακας, τυποποιημένη και υψηλής{12}}παραγωγής χαλύβδινων σωλήνων.
Τεχνικά πλεονεκτήματα της διαδικασίας παραγωγής ERW
Σε σύγκριση με άλλες τεχνολογίες κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων, η διαδικασία ERW έχει σημαντικά βιομηχανικά πλεονεκτήματα:
1. Πρώτα απ 'όλα, η ταχύτητα παραγωγής είναι γρήγορη από άλλες μηχανές κατασκευής σωλήνων χάλυβα, έτσι η απόδοση είναι υψηλή. Η λειτουργία συνεχούς έλασης και συγκόλλησης υψηλής-συχνότητας πραγματοποιεί βελτιωμένη μαζική παραγωγή, η οποία είναι πολύ πιο αποτελεσματική από την κύλιση σωλήνων χωρίς συγκόλληση και τη χειροκίνητη συγκόλληση.
2. Δεύτερον, η ακρίβεια διαστάσεων είναι υψηλή. Η διαδικασία διαμόρφωσης ρολού-και το ακριβές μέγεθος εξασφαλίζουν ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και σταθερή στρογγυλότητα σωλήνα.
3. Τρίτον, η ποιότητα των αρμών συγκόλλησης είναι σταθερή. Η συγκόλληση με αντίσταση υψηλής-συχνότητας πραγματοποιεί τήξη στερεάς-φάσης, με αποτέλεσμα μια πυκνή δομή συγκόλλησης και εξαιρετικές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες.
4. Τέταρτον, έχει χαμηλό κόστος παραγωγής και υψηλό ποσοστό χρησιμοποίησης υλικών, επιπλέον, δεν υπάρχει σπατάλη υλικών συγκόλλησης, κάτι που πληροί τα πρότυπα εξοικονόμησης ενέργειας-και αποδοτικής βιομηχανικής παραγωγής.
Αυτά τα πλεονεκτήματα κάνουν τους χαλύβδινους σωλήνες ERW να διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στη μεταφορά αγωγών μέσης και χαμηλής-πίεσης και στη δομική μηχανική.
Κοινά ελαττώματα
Στη διαδικασία κατασκευής υψηλής ταχύτητας-των σωλήνων ERW, ενδέχεται να προκύψουν διάφορα ανεπαίσθητα και μακροσκοπικά ελαττώματα ποιότητας λόγω κυμαινόμενων παραμέτρων εξοπλισμού, διαφορών πρώτων υλών και ακατάλληλης χειροκίνητης λειτουργίας, που επηρεάζουν άμεσα τη δομική σταθερότητα, την αεροστεγανότητα και τη διάρκεια ζωής των τελικών χαλύβδινων σωλήνων.
▪️Τα πιο συνηθισμένα τυπικά ελαττώματα περιλαμβάνουν ατελή σύντηξη συγκόλλησης, συμπίεση σκωρίας συγκόλλησης, μικροσκοπικές και μακροσκοπικές ρωγμές συγκόλλησης, παραμόρφωση έλλειψης σώματος σωλήνα, ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και επιφανειακές γρατζουνιές. Κάθε ελάττωμα έχει διακριτούς μηχανισμούς σχηματισμού και δυσμενείς επιπτώσεις στην απόδοση του σωλήνα, που απαιτούν στοχευμένη επίβλεψη διαδικασίας και τεχνικό έλεγχο.
1. Η ατελής σύντηξη, που ονομάζεται επίσης εικονική συγκόλληση, προκαλείται κυρίως από ανεπαρκές ρεύμα συγκόλλησης, υπερβολική ταχύτητα συγκόλλησης ή ακάθαρτα άκρα λωρίδων με οξείδια και ρύπους λαδιού. Αυτό το ελάττωμα οδηγεί σε αδύναμη συγκόλληση της ραφής συγκόλλησης, η οποία είναι εύκολο να ραγίσει ή να διαρρεύσει υπό εσωτερική πίεση, καθιστώντας την έναν θανατηφόρο κρυφό κίνδυνο για εφαρμογές σωλήνων πίεσης.
2. Η συμπερίληψη σκωρίας αναφέρεται σε ακαθαρσίες οξειδίων που παραμένουν εντός του μετάλλου συγκόλλησης. Συνήθως προκαλούνται από ακατάλληλη δύναμη εξώθησης, ατελή απομάκρυνση της σκωρίας συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση ή ακατάλληλες αντιδράσεις ροών. Αυτά τα εγκλείσματα μπορεί να βλάψουν τη συμπαγή δομή της συγκόλλησης, να μειώσουν τη μηχανική αντοχή και σκληρότητα της άρθρωσης και να προκαλέσουν εύκολα συγκέντρωση τάσεων και αστοχία κόπωσης κατά τη διάρκεια-μακροχρόνιας συντήρησης.
3. Οι ρωγμές συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένων των θερμών ρωγμών και των ψυχρών ρωγμών, προκαλούνται κυρίως από αναντιστοιχία των παραμέτρων θερμικής διαμόρφωσης και ανομοιόμορφη ταχεία ψύξη. Οι θερμές ρωγμές εμφανίζονται όταν η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι υψηλή και οφείλονται σε υπερβολικές ακαθαρσίες θείου στις πρώτες ύλες. ενώ δημιουργούνται ψυχρές ρωγμές κατά τη διαδικασία ψύξης και προκαλούνται από υπερβολική υπολειμματική τάση, η οποία απειλεί σοβαρά τη δομική ασφάλεια των σωλήνων από χάλυβα υψηλής- αντοχής.
4. Επιπλέον, τα γεωμετρικά ελαττώματα όπως η ελλειπτικότητα και η ανομοιομορφία του πάχους του τοιχώματος του σωλήνα προκαλούνται κυρίως από ασταθή πίεση διαμόρφωσης έλασης, φθορά των κυλίνδρων διαμόρφωσης και παράλογες παραμέτρους μεγέθους. Αυτοί οι παράγοντες οδηγούν σε ανεπαρκή στρογγυλότητα σωλήνων και ανοχή μεγέθους, τα οποία με τη σειρά τους επηρεάζουν την επακόλουθη σύνδεση και εγκατάσταση των εξαρτημάτων σωλήνων.
5. Οι επιφανειακές γρατσουνιές προκαλούνται κυρίως από την τριβή μεταξύ του χαλύβδινου ιμάντα και του εξοπλισμού κατά τις διαδικασίες τροφοδοσίας και διαμόρφωσης και μπορούν να βλάψουν την ακεραιότητα της επιφάνειας και την αντιδιαβρωτική απόδοση του σώματος του σωλήνα.
Σημεία Ελέγχου Διαδικασιών
Σχεδόν όλα τα ελαττώματα των χαλύβδινων σωλήνων ERW προκύπτουν από τρεις βασικούς παράγοντες: την κατώτερη ποιότητα της πρώτης ύλης, την αδικαιολόγητη αντιστοίχιση των παραμέτρων της διαδικασίας και τις μη{0}}μη τυπικές διαδικασίες λειτουργίας. Για να αποφευχθεί αποτελεσματικά ο σχηματισμός ελαττωμάτων και να διασφαλιστεί η σταθερή ποιότητα του προϊόντος, πρέπει να εφαρμόζεται τυποποιημένος πλήρης-έλεγχος της διαδικασίας σε όλη τη διαδικασία παραγωγής.
1. Πρώτα απ 'όλα, η αυστηρή επιθεώρηση εισερχόμενων υλικών στο εργοστάσιο είναι το κύριο εμπόδιο για τον ποιοτικό έλεγχο. Οι κατασκευαστές πρέπει να δοκιμάσουν διεξοδικά τη χημική σύνθεση, τις μηχανικές ιδιότητες και την κατάσταση της επιφάνειας των πηνίων χάλυβα, εξαλείφοντας τις πρώτες ύλες με υπερβολικές ακαθαρσίες, σκουριασμένες επιφάνειες, ρωγμές ή ανομοιόμορφο πάχος, εξαλείφοντας έτσι τους πιθανούς κινδύνους ποιότητας στην πηγή.
2. Δεύτερον, η τυποποιημένη προ-επεξεργασία των χαλύβδινων ταινιών είναι υψίστης σημασίας. Οι άκρες των χαλύβδινων λωρίδων πρέπει να κόβονται με ακρίβεια και να καθαρίζονται επιμελώς για να αφαιρεθούν τα γρέζια, τα οξείδια, οι λεκέδες λαδιού και τα λέπια, διασφαλίζοντας ότι οι άκρες συγκόλλησης είναι λείες, επίπεδες και ομοιόμορφες, ώστε να επιτυγχάνεται σταθερή θέρμανση υψηλής-συχνότητας και πλήρης μεταλλουργική σύντηξη.
3. Τρίτον, η ακριβής δυναμική αντιστοίχιση των παραμέτρων συγκόλλησης πυρήνα είναι υψίστης σημασίας. Οι τεχνικοί παραγωγής πρέπει να προσαρμόσουν το ρεύμα συγκόλλησης, την ταχύτητα λειτουργίας και την πίεση εξώθησης σε πραγματικό χρόνο με βάση τις προδιαγραφές του υλικού του σωλήνα και την ποιότητα του χάλυβα, για να αποφευχθεί η διάσπαση της συγκόλλησης λόγω υπερθέρμανσης ή ατελούς σύντηξης που προκαλείται από ανεπαρκή εισαγωγή θερμότητας, διασφαλίζοντας έτσι την πυκνή και ομοιόμορφη μικροδομή της ραφής συγκόλλησης.
4. Τέταρτον, είναι απαραίτητος ένας επιστημονικός έλεγχος της διαδικασίας ψύξης. Μετά τη συγκόλληση, θα πρέπει να διατηρείται ένας σταθερός και αργός ρυθμός ψύξης για να αποτραπεί η συγκέντρωση της υπολειπόμενης τάσης και των ψυχρών ρωγμών που προκαλούνται από μια ξαφνική πτώση της θερμοκρασίας.
Επιπλέον, είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί ένας μηχανισμός παρακολούθησης και τακτικής συντήρησης-του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο. Θα πρέπει να γίνονται τακτικές βαθμονομήσεις των κυλίνδρων διαμόρφωσης, των κυλίνδρων διαστασιολόγησης και του εξοπλισμού συγκόλλησης υψηλής-συχνότητας για την εξάλειψη των διακυμάνσεων ποιότητας που προκαλούνται από τη γήρανση του εξοπλισμού και τις αποκλίσεις παραμέτρων.
Μέσω της λειτουργίας τυποποιημένων καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας,-παρακολούθησης παραμέτρων σε πραγματικό χρόνο και αυστηρής επίβλεψης ποιότητας, το ποσοστό ελαττωμάτων των χαλύβδινων σωλήνων ERW μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά, το συνολικό ποσοστό πιστοποίησης των τελικών προϊόντων μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά και η σταθερή και αξιόπιστη ποιότητα των χαλύβδινων σωλήνων κατάλληλων για βιομηχανικές εφαρμογές υψηλών{{1} προτύπων μπορεί να είναι πλήρως εγγυημένη.
Η διαδικασία κατασκευής των χαλύβδινων σωλήνων ERW είναι ένα συστηματικό και τυποποιημένο σύστημα συνεχούς παραγωγής που ενσωματώνει την προ{0}}επεξεργασία πρώτης ύλης, τη διαμόρφωση έλασης, τη συγκόλληση αντίστασης υψηλής-συχνότητας, τη βαθμονόμηση φινιρίσματος επιφανειών και την ακριβή επιθεώρηση. Κάθε σύνδεσμος είναι αλληλένδετος και αμοιβαία περιοριστικός, καθορίζοντας από κοινού την τελική ποιότητα και απόδοση των χαλύβδινων σωλήνων. Διαφορετικά από τις παραδοσιακές διαδικασίες συγκόλλησης, η τεχνολογία συγκόλλησης με αντίσταση υψηλής{{4}συχνότητας επιτρέπει στους χαλύβδινους σωλήνες ERW να έχουν σταθερή απόδοση συγκόλλησης, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και εξαιρετική απόδοση παραγωγής, καθιστώντας τους απαραίτητο βασικό υλικό στη σύγχρονη υποδομή και τη βιομηχανική κατασκευή. Με τη συνεχή βελτίωση των προτύπων βιομηχανικής παραγωγής, η διαδικασία κατασκευής των χαλύβδινων σωλήνων ERW εξελίσσεται επίσης προς την ευφυΐα, την υψηλή ακρίβεια και την υψηλή απόδοση. Η πλήρης κατανόηση ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής και των βασικών κόμβων ποιοτικού ελέγχου είναι μεγάλης σημασίας για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών παραγωγής, τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων και την επέκταση του πεδίου εφαρμογής των χαλύβδινων σωλήνων ERW.
