Σύρμα συγκόλλησης και ροή συγκόλλησης για την παραγωγή σωλήνων SSAW

Η συγκόλληση είναι ένα από τα πιο κρίσιμα στάδιαΠαραγωγή σωλήνων SSAWεπειδή η ποιότητα της σπειροειδούς ραφής συγκόλλησης επηρεάζει άμεσα την αντοχή, την αντίσταση στην πίεση, την ανθεκτικότητα και τη διάρκεια ζωής του έτοιμου σωλήνα. Οι σωλήνες SSAW παράγονται με το σχηματισμό μιας χαλύβδινης λωρίδας σε σπειροειδή μορφή και τη συνεχή συγκόλληση των άκρων χρησιμοποιώντας τη διαδικασία συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας,σύρμα συγκόλλησηςκαιροή συγκόλλησηςσυνεργαστείτε για να δημιουργήσετε μια ισχυρή και αξιόπιστη ένωση συγκόλλησης.

Αν και το σύρμα συγκόλλησης και η ροή εκτελούν διαφορετικές λειτουργίες, πρέπει να επιλεγούν ως συμβατός συνδυασμός. Οσύρμα συγκόλλησηςπαρέχει το μέταλλο πλήρωσης, ενώ η ροή προστατεύει τη δεξαμενή λειωμένης συγκόλλησης και επηρεάζει τη σταθερότητα του τόξου, τη διείσδυση, τη χημεία συγκόλλησης-μετάλλων και το σχηματισμό σκωρίας. Η επιλογή λανθασμένου συνδυασμού μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα συγκόλλησης, ασταθή παραγωγή και ασυνεπείς μηχανικές ιδιότητες.

Τι είναι το σύρμα συγκόλλησης;

Σύρμα συγκόλλησηςείναι ένα αναλώσιμο ηλεκτρόδιο συνεχούς τροφοδοσίας που χρησιμοποιείται στη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο. Ένα ηλεκτρικό τόξο δημιουργείται μεταξύ του σύρματος και της χαλύβδινης λωρίδας, παράγοντας αρκετή θερμότητα για να λιώσει το σύρμα και τα άκρα του χάλυβα. Το λιωμένο υλικό στη συνέχεια στερεοποιείται και σχηματίζει τη ραφή συγκόλλησης.

Η χημική σύνθεση, η διάμετρος, η ταξινόμηση και τα μηχανικά χαρακτηριστικά του σύρματος συγκόλλησης επηρεάζουν άμεσα την τελική συγκόλληση. Διαφορετικές ποιότητες σωλήνων και πάχη τοιχωμάτων ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικά σύρματα συγκόλλησης. Επομένως, το σύρμα θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τον χάλυβα βάσης, τις απαιτούμενες ιδιότητες συγκόλλησης, τη διαδικασία συγκόλλησης και το ισχύον πρότυπο.

Τι είναι το Welding Flux;

Ροή συγκόλλησηςείναι ένα κοκκώδες υλικό που τοποθετείται πάνω από τη ζώνη συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο. Το τόξο λειτουργεί κάτω από το στρώμα ροής, ενώ η λιωμένη ροή σχηματίζει μια προστατευτική σκωρία πάνω από τη δεξαμενή συγκόλλησης.

Ροή συγκόλλησης για Σωλήνες SSAWεκτελεί πολλές λειτουργίες. Προστατεύει τη τηγμένη συγκόλληση από ατμοσφαιρική μόλυνση, βοηθά στη σταθεροποίηση του τόξου, επηρεάζει τη διείσδυση και το σχήμα σφαιριδίων και μπορεί να επηρεάσει τη χημική σύνθεση και τις μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου συγκόλλησης.

Επομένως, ο βαθμός ροής θα πρέπει να επιλέγεται προσεκτικά και όχι απλώς με βάση την τιμή ή τη διαθεσιμότητα.

Πώς συνεργάζονται το σύρμα συγκόλλησης και η ροή

Σύρμα συγκόλλησηςκαιροήσχηματίζουν ένα συνδυασμένο σύστημα συγκόλλησης. Το σύρμα τροφοδοτεί το μέταλλο πλήρωσης, ενώ η ροή ελέγχει το περιβάλλον που περιβάλλει τη συγκόλληση και συμβάλλει στη μεταλλουργική συμπεριφορά της διαδικασίας.

Η απόδοση αυτού του συνδυασμού εξαρτάται από πολλούς παράγοντες, όπως η ποιότητα χάλυβα, το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα, το ρεύμα συγκόλλησης, η τάση, η ταχύτητα συγκόλλησης, η διάμετρος του σύρματος και οι απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες.

Σημασία του βαθμού σύρματος συγκόλλησης

Οσύρμα συγκόλλησηςη ποιότητα πρέπει να είναι συμβατή με τον χάλυβα που χρησιμοποιείται για την παραγωγή σωλήνων. Δεδομένου ότι το σύρμα γίνεται μέρος του μετάλλου συγκόλλησης, η χημική του σύνθεση και η ταξινόμηση έχουν άμεση επίδραση στην τελική συγκόλληση.

Ένα ακατάλληλο σύρμα μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα ανεπαρκή αντοχή σε εφελκυσμό, κακή σκληρότητα, υπερβολική σκληρότητα ή ακατάλληλη συγκόλληση-σύνθεση μετάλλου. Για αγωγούς και δομικές εφαρμογές, το σύρμα θα πρέπει επομένως να επιλέγεται σύμφωνα με την απαιτούμενη απόδοση του έτοιμου σωλήνα.

Οι ποιότητες σωλήνων υψηλότερης αντοχής-μπορεί να απαιτούν προσεκτικά ταιριαστά αναλώσιμα συγκόλλησης για να διασφαλιστεί ότι η συγκόλληση δεν θα γίνει το ασθενέστερο τμήμα της άρθρωσης.

Σημασία του βαθμού ροής συγκόλλησης

Ο βαθμός ροής είναι εξίσου σημαντικός. Διαφορετικές ροές έχουν διαφορετικές χημικές συνθέσεις, επίπεδα βασικότητας, χαρακτηριστικά τήξης και μεγέθη σωματιδίων. Αυτά τα χαρακτηριστικά επηρεάζουν το τόξο συγκόλλησης, τη διείσδυση, το σχηματισμό σκωρίας, την εμφάνιση συγκόλλησης και τις τελικές ιδιότητες συγκόλλησης.

Η πιο ακριβή ροή δεν είναι αυτόματα η καλύτερη ροή. Το σωστόΡοή συγκόλλησης για σωλήνες SSAWείναι αυτό που ταιριάζει σωστά με το σύρμα συγκόλλησης, την ποιότητα του χάλυβα, τις παραμέτρους συγκόλλησης και το ισχύον πρότυπο σωλήνα.

Για το λόγο αυτό, οι κατασκευαστές θα πρέπει να αξιολογούν το πλήρες σύστημα συγκόλλησης αντί να επιλέγουν τη ροή ανεξάρτητα.

Επίδραση στην αντοχή συγκόλλησης

Η σπειροειδής ραφή συγκόλλησης πρέπει να αντέχει τα μηχανικά και λειτουργικά φορτία που εφαρμόζονται στον σωλήνα. Σε εφαρμογές σωληνώσεων, η συγκόλληση μπορεί να εκτεθεί σε εσωτερική πίεση, εξωτερικά φορτία, κραδασμούς, αλλαγές θερμοκρασίας και άλλες συνθήκες λειτουργίας.

Το σύρμα συγκόλλησης συμβάλλει άμεσα στην αντοχή του μετάλλου-συγκόλλησης, ενώ η ροή μπορεί να επηρεάσει τη χημεία και τη στερεοποίηση των μετάλλων συγκόλλησης{{1}. Ένας σωστά επιλεγμένος συνδυασμός σύρματος και ροής μπορεί να βοηθήσει στην επίτευξη της απαιτούμενης αντοχής εφελκυσμού, αντοχής διαρροής, σκληρότητας και ολκιμότητας.

Επίδραση στη διείσδυση συγκόλλησης

Η σωστή διείσδυση είναι απαραίτητη για την παραγωγή μιας αξιόπιστης συγκολλημένης άρθρωσης. Κατά την διάρκειαΠαραγωγή SSAW, το ρεύμα συγκόλλησης, η τάση, η ταχύτητα διαδρομής, η διάμετρος του σύρματος, η θέση του σύρματος και τα χαρακτηριστικά ροής συνεργάζονται για να καθορίσουν την ποσότητα θερμότητας που παρέχεται στην περιοχή συγκόλλησης.

Η ανεπαρκής διείσδυση μπορεί να οδηγήσει σε ατελή άρθρωση, ενώ η υπερβολική διείσδυση μπορεί να δημιουργήσει ανεπιθύμητη γεωμετρία συγκόλλησης. Επομένως, οι κατασκευαστές θα πρέπει να καθορίζουν τις κατάλληλες παραμέτρους συγκόλλησης για κάθε συνδυασμό σύρματος και ροής και να τις παρακολουθούν συνεχώς κατά την παραγωγή.

Ρόλος στην πρόληψη ελαττωμάτων συγκόλλησης

Σωστά επιλεγμένοΑναλώσιμα συγκόλλησης βυθισμένου τόξουμπορεί να βοηθήσει στη μείωση του κινδύνου πολλών κοινών ελαττωμάτων συγκόλλησης. Αυτά περιλαμβάνουν πορώδες, εγκλείσματα σκωρίας, ατελή σύντηξη, ατελή διείσδυση, ρωγμές, υποκοπή και ακανόνιστο σχηματισμό συγκόλλησης.

Ωστόσο, τα αναλώσιμα αποτελούν μόνο ένα μέρος της πρόληψης ελαττωμάτων. Η καθαριότητα του χάλυβα, η προετοιμασία των άκρων, η ακρίβεια διαμόρφωσης, η ευθυγράμμιση συγκόλλησης, το ρεύμα συγκόλλησης, η τάση, η ταχύτητα διαδρομής και η κατάσταση του εξοπλισμού μπορούν επίσης να έχουν σημαντικές επιπτώσεις στην ποιότητα της συγκόλλησης.

Επομένως, τα εργοστάσια θα πρέπει να διερευνούν την πλήρη διαδικασία συγκόλλησης όταν συμβαίνουν ελαττώματα αντί να κατηγορούν αυτόματα το σύρμα συγκόλλησης ή τη ροή.

Έλεγχος υγρασίας ροής συγκόλλησης

Η υγρασία είναι ένας από τους πιο σημαντικούς παράγοντες που πρέπει να ελέγχετε κατά τη χρήσηροή συγκόλλησης. Η ροή που απορροφά την υπερβολική υγρασία μπορεί να επηρεάσει αρνητικά την απόδοση της συγκόλλησης και μπορεί να συμβάλει σε προβλήματα πορώδους ή υδρογόνου-υπό δυσμενείς συνθήκες.

Τα εργοστάσια θα πρέπει να αποθηκεύουν ροή σε ξηρές συνθήκες και να ακολουθούν τις απαιτήσεις του κατασκευαστή για ξήρανση, προετοιμασία και αποθήκευση. Αφού στεγνώσει η ροή, θα πρέπει να προστατεύεται από την υγρασία κατά τη μεταφορά και το χειρισμό.

Σωστή αποθήκευση σύρματος συγκόλλησης

Σύρμα συγκόλλησηςπρέπει επίσης να φυλάσσεται σε καθαρό και στεγνό περιβάλλον. Η έκθεση σε υγρασία, λάδι, σκόνη και διάβρωση μπορεί να επηρεάσει αρνητικά την τροφοδοσία του σύρματος και τη σταθερότητα της συγκόλλησης.

Οι διαφορετικές ποιότητες και διάμετροι σύρματος πρέπει να προσδιορίζονται σαφώς και να αποθηκεύονται χωριστά. Η σωστή διαχείριση αποθεμάτων βελτιώνει επίσης την ιχνηλασιμότητα και μειώνει τον κίνδυνο χρήσης λανθασμένου αναλώσιμου κατά την παραγωγή.

Έλεγχος τροφοδοσίας σύρματος συγκόλλησης

Οσύρμα συγκόλλησηςπρέπει να παραδίδεται συνεχώς και με ακρίβεια στη ζώνη συγκόλλησης. Προβλήματα με το σύστημα τροφοδοσίας καλωδίων μπορεί να προκαλέσουν αστάθεια τόξου, ακανόνιστο σχηματισμό συγκόλλησης, ασυνεπή εναπόθεση και διακοπές παραγωγής.

Οι χειριστές θα πρέπει να επιθεωρούν τακτικά τους οδηγούς καλωδίων, τους κυλίνδρους τροφοδοσίας, τα εξαρτήματα επαφής και την ευθυγράμμιση. Η διατήρηση αυτών των εξαρτημάτων σε καλή κατάσταση βοηθά στη διατήρηση σταθερής συγκόλλησης σε όλο το μήκοςΠαραγωγή σωλήνων SSAWδιαδικασία.

Μέγεθος σωματιδίων ροής και τροφοδοσία

Το μέγεθος των σωματιδίων ροής μπορεί να επηρεάσει τη σταθερότητα τροφοδοσίας, την κάλυψη τόξου και το σχηματισμό σκωρίας. Το σταθερό μέγεθος σωματιδίων βοηθά στη διατήρηση της ομοιόμορφης κάλυψης ροής στην περιοχή συγκόλλησης.

Η υπερβολική σκόνη, τα υπερμεγέθη σωματίδια ή το ασυνεπές υλικό μπορεί να επηρεάσουν το σύστημα τροφοδοσίας ροής. Επομένως, τα εργοστάσια θα πρέπει να διατηρούν την κατάλληλη ποιότητα ροής και να επιθεωρούν τακτικά τον εξοπλισμό τροφοδοσίας.

Recovered Flux Management

Κατά τη διάρκεια της συνεχούς παραγωγής, η αχρησιμοποίητη ροή μπορεί συχνά να συλλεχθεί και να ανακτηθεί. Ωστόσο, η ανακτημένη ροή μπορεί να περιέχει σωματίδια σκωρίας, σωματίδια μετάλλου, σκόνη και άλλους ρύπους.

Πριν από την επαναχρησιμοποίηση, η ανακτημένη ροή θα πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία σύμφωνα με τις συστάσεις του κατασκευαστή. Ο έλεγχος και ο καθαρισμός μπορεί να είναι απαραίτητος για την απομάκρυνση ανεπιθύμητων σωματιδίων.

Η ανακτημένη ροή δεν πρέπει ποτέ να επαναχρησιμοποιηθεί χωρίς κατάλληλο έλεγχο, επειδή το μολυσμένο υλικό μπορεί να επηρεάσει αρνητικά τη σταθερότητα και την ποιότητα της συγκόλλησης.

Παράμετροι συγκόλλησης και αναλώσιμα

Σύρμα συγκόλλησηςκαι η ροή πρέπει πάντα να χρησιμοποιείται με κατάλληλες παραμέτρους συγκόλλησης. Σημαντικές παράμετροι περιλαμβάνουν το ρεύμα συγκόλλησης, την τάση, την ταχύτητα συγκόλλησης, τη διάμετρο του σύρματος, την επέκταση του σύρματος και τον ρυθμό τροφοδοσίας ροής.

Όταν ένα εργοστάσιο αλλάζει την ποιότητα σύρματος ή ροής, η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να επανεξεταστεί. Ένας νέος συνδυασμός αναλώσιμων μπορεί να συμπεριφέρεται διαφορετικά και μπορεί να απαιτήσει προσαρμογές παραμέτρων ή πρόσθετες δοκιμές πιστοποίησης.

Επιλογή σύμφωνα με τον βαθμό χάλυβα

Οι διαφορετικές ποιότητες χάλυβα έχουν διαφορετικές απαιτήσεις συγκόλλησης. Ένας συνδυασμός κατάλληλος για τυπικό δομικό χάλυβα μπορεί να μην είναι κατάλληλος για χάλυβα αγωγών υψηλότερης- αντοχής.

Για απαιτητικές εφαρμογές, οι κατασκευαστές θα πρέπει να εξετάσουν:

• Αντοχή σε εφελκυσμό συγκόλλησης
• Δύναμη διαρροής
• Ανθεκτικότητα κρούσης
• Συγκόλληση-χημεία μετάλλων
• Έλεγχος υδρογόνου
• Εισαγωγή θερμότητας
• Συνθήκες εξυπηρέτησης

Τα αναλώσιμα συγκόλλησης θα πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τις πραγματικές προδιαγραφές του σωλήνα αντί να χρησιμοποιούν τον ίδιο συνδυασμό για κάθε προϊόν.

Αναλώσιμα συγκόλλησης και πάχος σωλήνα

Το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα μπορεί επίσης να επηρεάσει την επιλογή των αναλώσιμων και των παραμέτρων συγκόλλησης. Τα παχύτερα υλικά απαιτούν γενικά μεγαλύτερη εισροή θερμότητας και προσεκτικά ελεγχόμενες συνθήκες συγκόλλησης για να επιτευχθεί επαρκής διείσδυση και σύντηξη.

Ποιοτικός έλεγχος σύρματος συγκόλλησης και ροής

Ένα επαγγελματικό εργοστάσιο θα πρέπει να καθιερώσει ένα σύστημα ποιοτικού ελέγχου για τα αναλώσιμα συγκόλλησης. Τα εισερχόμενα υλικά θα πρέπει να ελέγχονται για ποιότητα, ταξινόμηση, κατασκευαστή, αριθμό παρτίδας, κατάσταση συσκευασίας και σχετικά πιστοποιητικά.

Κατά την αποθήκευση και την παραγωγή, το εργοστάσιο θα πρέπει να ελέγχει την υγρασία, τη μόλυνση, τις συνθήκες τροφοδοσίας και την αναγνώριση του υλικού. Θα πρέπει επίσης να τηρούνται αρχεία παρτίδων, ώστε το εργοστάσιο να μπορεί να προσδιορίσει ποια αναλώσιμα χρησιμοποιήθηκαν κατά τη διάρκεια μιας συγκεκριμένης περιόδου παραγωγής.

Αυτή η ιχνηλασιμότητα είναι ιδιαίτερα πολύτιμη όταν διερευνώνται ελαττώματα συγκόλλησης ή ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις ποιότητας των πελατών.

Συνήθη λάθη στη διαχείριση αναλώσιμων

Τα εργοστάσια θα πρέπει να αποφεύγουν την επιλογή σύρματος συγκόλλησης καιροήμε βάση μόνο την τιμή. Το φθηνότερο αναλώσιμο μπορεί να μην παρέχει την απαιτούμενη απόδοση, ενώ ένα ακριβό αναλώσιμο δεν είναι απαραίτητα κατάλληλο για κάθε εφαρμογή.

Ένα άλλο κοινό λάθος είναι η ανάμειξη διαφορετικών ποιοτήτων σύρματος ή ροής. Τα υλικά πρέπει να φέρουν σαφή σήμανση και να αποθηκεύονται χωριστά. Τα εργοστάσια θα πρέπει επίσης να αποφεύγουν την αλλαγή των αναλώσιμων χωρίς να επανεξετάσουν τη διαδικασία συγκόλλησης επειδή διαφορετικοί συνδυασμοί μπορούν να παράγουν διαφορετικά αποτελέσματα συγκόλλησης.

Η κακή αποθήκευση είναι ένα άλλο σημαντικό πρόβλημα. Η υγρασία, η σκόνη, το λάδι και η διάβρωση μπορούν να επηρεάσουν αρνητικά την απόδοση των αναλώσιμων.

Πώς να επιλέξετε το σωστό καλώδιο συγκόλλησης και ροή

Η διαδικασία επιλογής θα πρέπει να ξεκινά με την προδιαγραφή ποιότητας χάλυβα και σωλήνων. Οι κατασκευαστές θα πρέπει στη συνέχεια να εξετάσουν το πάχος του σωλήνα, την απαιτούμενη αντοχή συγκόλλησης, την αντοχή σε κρούση, την ταχύτητα παραγωγής, τον εξοπλισμό συγκόλλησης και τα ισχύοντα πρότυπα.

Το σύρμα και η ροή πρέπει να επιλέγονται ως συμβατός συνδυασμός και να επαληθεύονται υπό τις προβλεπόμενες συνθήκες συγκόλλησης.

Σημασία για μια σύγχρονη γραμμή παραγωγής SSAW

Για υψηλή-χωρητικότηταΠαραγωγή σωλήνων SSAWγραμμή, τα αναλώσιμα συγκόλλησης επηρεάζουν τόσο την ποιότητα του προϊόντος όσο και την απόδοση κατασκευής. Η σταθερή τροφοδοσία σύρματος και η σταθερή απόδοση ροής συμβάλλουν στη διατήρηση της συνεχούς συγκόλλησης και στη μείωση των περιττών διακοπών παραγωγής.

Η σωστή επιλογή αναλώσιμων μπορεί να μειώσει την επανεπεξεργασία, να μειώσει τα ποσοστά απόρριψης, να βελτιώσει τη συνοχή της συγκόλλησης και να αυξήσει τη συνολική παραγωγικότητα. Αυτό γίνεται ιδιαίτερα σημαντικό όταν παράγονται μεγάλες ποσότητες σωλήνων για αγωγούς πετρελαίου και φυσικού αερίου, συστήματα μεταφοράς νερού, έργα στοιβασίας και μεγάλες εφαρμογές υποδομής.

Αναλώσιμα συγκόλλησης και συνολικός ποιοτικός έλεγχος

Σύρμα συγκόλλησηςκαιροήαποτελούν κρίσιμα συστατικά τουΣυγκόλληση σωλήνων SSAW, αλλά δεν είναι οι μόνοι παράγοντες που καθορίζουν την ποιότητα του σωλήνα. Η πλήρης διαδικασία παραγωγής πρέπει επίσης να ελέγχει την ποιότητα του πηνίου χάλυβα, την ευθυγράμμιση λωρίδων, την προετοιμασία των άκρων, τη διαμόρφωση σπειρών, τις παραμέτρους συγκόλλησης, την κατάσταση του εξοπλισμού, τις μη καταστροφικές δοκιμές, την ακρίβεια διαστάσεων, την υδροστατική δοκιμή και την τελική επιθεώρηση.

Ακόμη και τα καλύτερα αναλώσιμα συγκόλλησης δεν μπορούν να αντισταθμίσουν την κακή πρώτη ύλη, τη λανθασμένη διαμόρφωση, τον κατεστραμμένο εξοπλισμό ή τις ακατάλληλες παραμέτρους συγκόλλησης. Επομένως, η παραγωγή σωλήνων SSAW υψηλής ποιότητας-προϋποθέτει τη συνεργασία όλων των σταδίων παραγωγής υπό ελεγχόμενες συνθήκες.

Περίληψη

Σύρμα συγκόλλησηςκαιροή συγκόλλησηςείναι απαραίτητα αναλώσιμα στην παραγωγή σωλήνων SSAW και η ποιότητα και η συμβατότητά τους έχουν άμεση επίδραση στην απόδοση της συγκόλλησης. Το σύρμα συγκόλλησης παρέχει το μέταλλο πλήρωσης, ενώ η ροή προστατεύει τη δεξαμενή συγκόλλησης και επηρεάζει τη σταθερότητα του τόξου, τη διείσδυση, το σχηματισμό σκωρίας και τα χαρακτηριστικά συγκόλλησης-μετάλλων.

Το σωστόΣύρμα συγκόλλησης για σωλήνες SSAWκαιΡοή συγκόλλησης για σωλήνες SSAWπρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με την ποιότητα του χάλυβα, το πάχος του σωλήνα, τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες, τις παραμέτρους συγκόλλησης και τα ισχύοντα πρότυπα. Η σωστή αποθήκευση, ο έλεγχος της υγρασίας, η τροφοδοσία, ο χειρισμός και η ιχνηλασιμότητα είναι εξίσου σημαντικά.

Αντιμετωπίζοντας τα αναλώσιμα συγκόλλησης υποβρύχιου τόξου ως κρίσιμα συστατικά της παραγωγικής διαδικασίας, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν πιο σταθερή συγκόλληση, να μειώσουν τα ελαττώματα, να βελτιώσουν την απόδοση παραγωγής και να παράγουν αξιόπιστους σωλήνες SSAW για απαιτητικές εφαρμογές σωληνώσεων, δομικών και βιομηχανικών εφαρμογών.